Ваш список заказов пуст

Ваш список заказов

Заказ обратного звонка
Ваше имя
Ваш телефон
Удобное время для звонка
Направление
 
Ваш город:
+7(473) 229-02-60
8(920) 229-02-60
Пн-Пт: 8:00-17-00, сб, вс-выходной
Новости
29 января 2019 года
02 ноября 2018 года
02 ноября 2018 года
Facebook
VK
Google Plus
Twitter
 

Гибкий обрабатывающий центр с ЧПУ для сверления и фрезерования щитовых деталей SCM Morbidelli UX 100 (Италия)

Промышленное оборудованиеОборудование для изготовления мебелиСверлильно-присадочное оборудование
 
 
Производитель: SCM Италия
Артикул: Morbidelli UX 100
Цена: по запросу
Количество:    
 

 

 

 

 

ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

 

Снижения времени обработки, благодаря смещению 2 независимых захватов. 

 

Отличное сверление на 6 граняхдеталей,при помощи задних обрабатывающих агрегатов (НИЖНИЙ и ВЕРХНИЙ).

«Нулевой люфт» с новой революционной технологий RO.AX (радиально-осевая технология шпинделей) обеспечивает высочайшее качество сверления. Самый эффективный шпиндель на рынке. 

 

 

 

 

ОБЩИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Сверлильный обрабатывающий центр с ЧПУ с фиксированным рабочим столом, верхним прижимом для перемещаемой заготовки гарантирует идеальное позиционирование деталей. Предназначен, для:

- сверление с 5 сторон детали

- верхняя и нижняя пила для резки вдоль оси “Х”

Сверлильный обрабатывающий центр оснащен независимыми двойными захватами и способен работать одновременно на двух лежащих одна на другой панелях/заготовках.

Станок осуществляет геометрическое измерение толщины заготовки при помощи захватов.

 

Станина и несущая конструкция

 

О-образная закрытая конструкция станины сварена дуговой сваркой, гарантирует максимальную жесткость при обработке сверлильными агрегатами. Рабочий стол с роликами для обеспечения любого типа сверления без необходимости осуществления дополнительной перенастройки.

 

Перемещение

Перемещение заготовок вдоль продольной оси X станка осуществляется посредством двух независимых захватов (патент Morbidelli - SCMGroup) с управлением от ЧПУ и позволяет осуществлять в площади захватов, тем самым оптимизируя рабочий цикл.

Захваты, управляемые ЧПУ, выполняют функцию задних базовых упоров при базировании плит в станке. Кроме того, они снабжены устройством автоматического измерения толщины плит. При каждом захвате плиты система точно измеряет ее толщину, что позволяет программному обеспечению динамически корректировать погрешности обработки, обусловленные разбросом размеров заготовок (при условии, что данная функция подключена). Возможно также производить одновременную обработку двух плитных заготовок одинакового размера.

СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ С ЧПУ

Блок управления предназначен для сверления и фрезерования вместе с операторским интерфейсом Xylogустановлеными на ПК.

 
ПК-Офис
- Операционная система Windows 7
- 17" цветной ЖК-дисплей
- QWERTY клавиатура
-Xylog плюс 2 - интерфейс программного обеспечения станка

 

Основные характеристики программного обеспечения XylogPlus 2

Программирование
- параметрическое, графическое и ISO программирование
- импорт из DXF и ASCII-файлов (2D)
- редактор с графическими и синтаксическими информационными окнами 
- автоматическая оптимизация сверлильных циклов
-смена типа панелейдля обработки заготовок с особыми формами или профилями 
Аксессуары в комплекте поставки
- использования штрих-кодов с уже интегрированным программным обеспечением 
- самодиагностика и сигнализации возможных ошибок или повреждений на языке пользователя
- пошаговое управление для ручного контроля отдельных этапов программы
-он-лайн калькулятор расчетных данных
- имитация выполнения программы 
Конфигурация
- интерфейс на языке оператора (Итальянский - Английский - Французский - Немецкий–Испанский - Русский)
-графическая конфигурация обрабатывающих агрегатов 

-двойное устройство переопределение, которое позволяет регулировать скорость позиционирования рабочих агрегатов 

ПРИМЕЧАНИЕ 

Машина может работать только с прямоугольными заготовками/плитами, чья длинная сторона должна быть расположена по оси "Х".

Обработка заготовок/плит с особенными профилями должны быть оценены во время обсуждения договора.

Запрещается работать с заготовками/плитами, которые не включены в указанные размеры.

 

ОРИЕНТАЦИЯ ПЛИТ В СТАНКЕ

 

ОБРАБАТЫВАЮЩИЕ АГРЕГАТЫ

КОМПЛЕКТАЦИЯ СТАНКА

OF.0

Верхняя сверлильная голова F37L (31+4X+2Y+пила X)

 

 

Характеристики:

-         31 независимый вертикальный шпиндель с выводом в рабочее положение на 60 мм

-         присоединение сверл Ø 10

-         шаг расположения шпинделей 32 мм

-         макс. скорость вращения сверл при наличии частотного преобразователя 6000 об/мин

-         6 горизонтальных сверлильных шпинделей с выводом в рабочее положение на 75 мм:
* 2 двойные горизонтальные сверлильные головки (1+1) в направлении X, шаг расположения 64 мм (позиция 4);
* 2 одинарные горизонтальные головки (1) в направлении Y со стороны оператора (позиция 7);

-         макс. длина инструментов 72 мм;

-         макс. координата Z от поверхности заготовки 35 мм;

 

-         1 встроенная пила в направлении X (позиция 1): макс. диаметр 125 мм; макс. ширина реза 6 мм; макс. скорость вращения пилы при наличии частотного преобразователя 7500 об/мин. 

 

8 дополнительных горизонтальных шпинделей для сверления вдоль X на верхней и нижней голове

 

 

Характеристики:

-         2двойные горизонтальные сверлильные головки (1+1) на позиции 4 верхней головы

-         2двойные горизонтальные сверлильные головки (1+1) на позиции 4 нижней головы

-         8 горизонтальных шпинделей в направлении X на верхней голове (4 головки), шаг расположения 32 мм, вывод в рабочее положение на 75 мм

-         8 горизонтальных шпинделей в направлении X на нижней голове (4 головки), шаг расположения 32 мм, вывод в рабочее положение на 75 мм

-         макс. скорость вращения сверл при наличии частотного преобразователя 6000 об/мин

-         присоединение сверл Ø 10

-         макс. длина инструментов 72 мм;

 

-         макс. координата Z от поверхности заготовки 35 мм.

 

Нижняя сверлильная голова F37L (31+4X+2Y+пила X)

 

 

Характеристики:

-         31 независимый вертикальный шпиндель с выводом в рабочее положение на 60 мм

-         присоединение сверл Ø 10

-         шаг расположения шпинделей 32 мм

-         макс. скорость вращения сверл при наличии частотного преобразователя 6000 об/мин

-         6 горизонтальных сверлильных шпинделей с выводом в рабочее положение на 75 мм:
* 2 двойные горизонтальные сверлильные головки (1+1) в направлении X,
шаг расположения 64 мм (позиция 4);
* 2 одинарные горизонтальные головки (1) в направлении Y со стороны оператора (позиция 7);

-         макс. длина инструментов 72 мм;

-         макс. координата Z от поверхности заготовки 35 мм;

 

-         1 встроенная пила в направлении X (позиция 1): макс. диаметр 125 мм; макс. ширина реза 6 мм; макс. скорость вращения пилы при наличии частотного преобразователя 7500 об/мин.

 


Устройство автоматической выгрузки с поперечными ремнями 1300+1300

 

 

Стол выгрузки заготовок, состоящий из нескольких опор с покрытием Flotex, в промежутках между которыми в поперечном направлении расположены ремни.

 

Опоры используются для поддержания плит в процессе их обработке в станке.

 

Устройство автоматического измерения длины заготовки

 

 

Устройство измеряет длину подаваемой в станок заготовки, что позволяет системе управления учитывать размерные погрешности.

 

 

Кондиционер для электрошкафа

 

 

 Поддерживаемая температура внутри электрошкафа составляет около 18°C.

Рекомендуется при окружающей температуре выше 35°C 

 

 

Раздельное управление аспирацией

 

 

Дроссельные заслонки внутри аспирационного коллектора для перераспределения потоков воздуха между обрабатывающими узлами: аспирация ведется только от участвующих в работе узлов.

 

Технические Характеристики

 

 

Ux 100

ОСИ

Мин. / макс. длина плиты

мм 

250 / 3000

Мин. / макс. длина плиты при работе без перезахвата

мм 

250 / 1950

Мин. / макс. ширина плиты

мм 

70* - 120 / 1300

Мин. / макс. толщина единичной плиты

мм 

10 / 80

Мин. / макс. толщина плиты в пакете из двух плит

мм 

5(x2) / 35(x2)

Макс. масса плиты

 

кг

100

Высота рабочей поверхности

мм 

950

Ход по оси Z верхней сверлильной головы

мм 

145

Ход по оси Z нижней сверлильной головы

мм

90

Максимальная скорость по осям X - Y - Z 

м/мин

120 - 35 - 30

СВЕРЛИЛЬНЫЙ АГРЕГАТ

Вертикальные шпиндели

Шт.
об/мин

31+31

6.000

Горизонтальные шпиндели

Шт.
об/мин

4+4(X)

6.000

Интегрированная пила по сои Х

Ø мм- об/мин

125 - 7.500

ЭЛЕКТРОШПИНДЕЛЬ (опционально)

Мощность двигателя (S6)

кВт (л.с.)

4,5 (6) - 7,5 (10)

Максимальная скорость вращения

об/мин 

24.000

Система смены инструмента

 

ручная

Максимальный диаметр инструмента

мм

20

 

УСТАНОВОЧНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Давление в пневмосистеме 

атм.

6,5

Средний расход сжатого воздуха 

н.л.

500

Пиковый расход сжатого воздуха 

н.л. 

800

Диаметр аспирационного кожуха:

- для верхнего агрегата

- для нижнего агрегата

 

мм

 

300

200

Производительность аспирации

- для верхнего агрегата

- для нижнего агрегата

 

м.куб./ч

 

5000

2250

Скорость воздуха в системе аспирации

м/с

20

Вакуум

Па

2000

 

 

Снижения времени обработки, благодаря смещению 2 независимых захватов. 

 

Отличное сверление на 6 граняхдеталей,при помощи задних обрабатывающих агрегатов (НИЖНИЙ и ВЕРХНИЙ). 

 

«Нулевой люфт» с новой революционной технологий RO.AX (радиально-осевая технология шпинделей) обеспечивает высочайшее качество сверления. Самый эффективный шпиндель на рынке. 

 

Снижения времени обработки, благодаря смещению 2 независимых захватов. 

 

Отличное сверление на 6 граняхдеталей,при помощи задних обрабатывающих агрегатов (НИЖНИЙ и ВЕРХНИЙ). 

 

«Нулевой люфт» с новой революционной технологий RO.AX (радиально-осевая технология шпинделей) обеспечивает высочайшее качество сверления. Самый эффективный шпиндель на рынке. 

Обрабатывающие центры ЧПУ бывшие в употреблении из Европы

Мы имеем возможность поставить вам на вашу фабрику по производству мебели – обрабатывающие центры ЧПУ бывшие в употреблении. Центры с ЧПУ служат для различных задач, изготовления различных деталей мебели, с различными параметрами. Центра предлагаемые нами изготовлены в основном компанией IMA Group (Германия) модель BIMA 310V, BIMA 410V, BIMA P 680P оснащены кромочным агрегатом, особенность этих центров. Хотелось ещё раз озвучить качество этого оборудования – оно на высшем уровне. На складе имеются станки фирмы HOMAG Group  WEEK Venture 5, SCM Record 210, центра компании BIESSE серии ROVER A и В. Основным плюсом можно отнести – наличие самих станков в отличном состоянии. Порой при заказе нового станка приходится ждать немалое время.

2006 - 2017 © Компания ДИАЛ. Все права защищены. Ленточные пилы. Пневматика. Инструмент. Лаки и краски. Сервис.
Осуществляя любые действия на сайте вы соглашаетесь с политикой обработки персональных данных

Создание сайта - студия "Алекс"
Логин
Пароль
Запомнить