ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
|
Снижения времени обработки, благодаря смещению 2 независимых захватов.
|
|
Отличное сверление на 6 граняхдеталей,при помощи задних обрабатывающих агрегатов (НИЖНИЙ и ВЕРХНИЙ).
|
|
«Нулевой люфт» с новой революционной технологий RO.AX (радиально-осевая технология шпинделей) обеспечивает высочайшее качество сверления. Самый эффективный шпиндель на рынке.
|
ОБЩИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Сверлильный обрабатывающий центр с ЧПУ с фиксированным рабочим столом, верхним прижимом для перемещаемой заготовки гарантирует идеальное позиционирование деталей. Предназначен, для:
- сверление с 5 сторон детали
- верхняя и нижняя пила для резки вдоль оси “Х”
Сверлильный обрабатывающий центр оснащен независимыми двойными захватами и способен работать одновременно на двух лежащих одна на другой панелях/заготовках.
Станок осуществляет геометрическое измерение толщины заготовки при помощи захватов.
Станина и несущая конструкция
О-образная закрытая конструкция станины сварена дуговой сваркой, гарантирует максимальную жесткость при обработке сверлильными агрегатами. Рабочий стол с роликами для обеспечения любого типа сверления без необходимости осуществления дополнительной перенастройки.
Перемещение
Перемещение заготовок вдоль продольной оси X станка осуществляется посредством двух независимых захватов (патент Morbidelli - SCMGroup) с управлением от ЧПУ и позволяет осуществлять в площади захватов, тем самым оптимизируя рабочий цикл.
Захваты, управляемые ЧПУ, выполняют функцию задних базовых упоров при базировании плит в станке. Кроме того, они снабжены устройством автоматического измерения толщины плит. При каждом захвате плиты система точно измеряет ее толщину, что позволяет программному обеспечению динамически корректировать погрешности обработки, обусловленные разбросом размеров заготовок (при условии, что данная функция подключена). Возможно также производить одновременную обработку двух плитных заготовок одинакового размера.
СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ С ЧПУ
Блок управления предназначен для сверления и фрезерования вместе с операторским интерфейсом Xylogустановлеными на ПК.
ПК-Офис
- Операционная система Windows 7
- 17" цветной ЖК-дисплей
- QWERTY клавиатура
-Xylog плюс 2 - интерфейс программного обеспечения станка
Основные характеристики программного обеспечения XylogPlus 2
Программирование
- параметрическое, графическое и ISO программирование
- импорт из DXF и ASCII-файлов (2D)
- редактор с графическими и синтаксическими информационными окнами
- автоматическая оптимизация сверлильных циклов
-смена типа панелейдля обработки заготовок с особыми формами или профилями
Аксессуары в комплекте поставки
- использования штрих-кодов с уже интегрированным программным обеспечением
- самодиагностика и сигнализации возможных ошибок или повреждений на языке пользователя
- пошаговое управление для ручного контроля отдельных этапов программы
-он-лайн калькулятор расчетных данных
- имитация выполнения программы
Конфигурация
- интерфейс на языке оператора (Итальянский - Английский - Французский - Немецкий–Испанский - Русский)
-графическая конфигурация обрабатывающих агрегатов
-двойное устройство переопределение, которое позволяет регулировать скорость позиционирования рабочих агрегатов
ПРИМЕЧАНИЕ
Машина может работать только с прямоугольными заготовками/плитами, чья длинная сторона должна быть расположена по оси "Х".
Обработка заготовок/плит с особенными профилями должны быть оценены во время обсуждения договора.
Запрещается работать с заготовками/плитами, которые не включены в указанные размеры.
ОРИЕНТАЦИЯ ПЛИТ В СТАНКЕ
ОБРАБАТЫВАЮЩИЕ АГРЕГАТЫ
КОМПЛЕКТАЦИЯ СТАНКА
OF.0
|
Верхняя сверлильная голова F37L (31+4X+2Y+пила X)
|
|
|
Характеристики:
- 31 независимый вертикальный шпиндель с выводом в рабочее положение на 60 мм
- присоединение сверл Ø 10
- шаг расположения шпинделей 32 мм
- макс. скорость вращения сверл при наличии частотного преобразователя 6000 об/мин
- 6 горизонтальных сверлильных шпинделей с выводом в рабочее положение на 75 мм:
* 2 двойные горизонтальные сверлильные головки (1+1) в направлении X, шаг расположения 64 мм (позиция 4);
* 2 одинарные горизонтальные головки (1) в направлении Y со стороны оператора (позиция 7);
- макс. длина инструментов 72 мм;
- макс. координата Z от поверхности заготовки 35 мм;
- 1 встроенная пила в направлении X (позиция 1): макс. диаметр 125 мм; макс. ширина реза 6 мм; макс. скорость вращения пилы при наличии частотного преобразователя 7500 об/мин.
|
8 дополнительных горизонтальных шпинделей для сверления вдоль X на верхней и нижней голове
|
|
|
Характеристики:
- 2двойные горизонтальные сверлильные головки (1+1) на позиции 4 верхней головы
- 2двойные горизонтальные сверлильные головки (1+1) на позиции 4 нижней головы
- 8 горизонтальных шпинделей в направлении X на верхней голове (4 головки), шаг расположения 32 мм, вывод в рабочее положение на 75 мм
- 8 горизонтальных шпинделей в направлении X на нижней голове (4 головки), шаг расположения 32 мм, вывод в рабочее положение на 75 мм
- макс. скорость вращения сверл при наличии частотного преобразователя 6000 об/мин
- присоединение сверл Ø 10
- макс. длина инструментов 72 мм;
- макс. координата Z от поверхности заготовки 35 мм.
|
Нижняя сверлильная голова F37L (31+4X+2Y+пила X)
|
|
|
Характеристики:
- 31 независимый вертикальный шпиндель с выводом в рабочее положение на 60 мм
- присоединение сверл Ø 10
- шаг расположения шпинделей 32 мм
- макс. скорость вращения сверл при наличии частотного преобразователя 6000 об/мин
- 6 горизонтальных сверлильных шпинделей с выводом в рабочее положение на 75 мм:
* 2 двойные горизонтальные сверлильные головки (1+1) в направлении X,
шаг расположения 64 мм (позиция 4);
* 2 одинарные горизонтальные головки (1) в направлении Y со стороны оператора (позиция 7);
- макс. длина инструментов 72 мм;
- макс. координата Z от поверхности заготовки 35 мм;
- 1 встроенная пила в направлении X (позиция 1): макс. диаметр 125 мм; макс. ширина реза 6 мм; макс. скорость вращения пилы при наличии частотного преобразователя 7500 об/мин.
|
Устройство автоматической выгрузки с поперечными ремнями 1300+1300
|
|
|
Стол выгрузки заготовок, состоящий из нескольких опор с покрытием Flotex, в промежутках между которыми в поперечном направлении расположены ремни.
Опоры используются для поддержания плит в процессе их обработке в станке.
|
Устройство автоматического измерения длины заготовки
|
|
|
Устройство измеряет длину подаваемой в станок заготовки, что позволяет системе управления учитывать размерные погрешности.
|
Кондиционер для электрошкафа
|
|
|
Поддерживаемая температура внутри электрошкафа составляет около 18°C.
Рекомендуется при окружающей температуре выше 35°C
|
Раздельное управление аспирацией
|
|
|
Дроссельные заслонки внутри аспирационного коллектора для перераспределения потоков воздуха между обрабатывающими узлами: аспирация ведется только от участвующих в работе узлов.
Технические Характеристики
|
Ux 100
|
ОСИ
|
Мин. / макс. длина плиты
|
мм
|
250 / 3000
|
Мин. / макс. длина плиты при работе без перезахвата
|
мм
|
250 / 1950
|
Мин. / макс. ширина плиты
|
мм
|
70* - 120 / 1300
|
Мин. / макс. толщина единичной плиты
|
мм
|
10 / 80
|
Мин. / макс. толщина плиты в пакете из двух плит
|
мм
|
5(x2) / 35(x2)
|
Макс. масса плиты
|
кг
|
100
|
Высота рабочей поверхности
|
мм
|
950
|
Ход по оси Z верхней сверлильной головы
|
мм
|
145
|
Ход по оси Z нижней сверлильной головы
|
мм
|
90
|
Максимальная скорость по осям X - Y - Z
|
м/мин
|
120 - 35 - 30
|
СВЕРЛИЛЬНЫЙ АГРЕГАТ
|
Вертикальные шпиндели
|
Шт. об/мин
|
31+31
6.000
|
Горизонтальные шпиндели
|
Шт. об/мин
|
4+4(X)
6.000
|
Интегрированная пила по сои Х
|
Ø мм- об/мин
|
125 - 7.500
|
ЭЛЕКТРОШПИНДЕЛЬ (опционально)
|
Мощность двигателя (S6)
|
кВт (л.с.)
|
4,5 (6) - 7,5 (10)
|
Максимальная скорость вращения
|
об/мин
|
24.000
|
Система смены инструмента
|
|
ручная
|
Максимальный диаметр инструмента
|
мм
|
20
|
УСТАНОВОЧНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
|
Давление в пневмосистеме
|
атм.
|
6,5
|
Средний расход сжатого воздуха
|
н.л.
|
500
|
Пиковый расход сжатого воздуха
|
н.л.
|
800
|
Диаметр аспирационного кожуха:
- для верхнего агрегата
- для нижнего агрегата
|
мм
|
300
200
|
Производительность аспирации
- для верхнего агрегата
- для нижнего агрегата
|
м.куб./ч
|
5000
2250
|
Скорость воздуха в системе аспирации
|
м/с
|
20
|
Вакуум
|
Па
|
2000
|
|
Снижения времени обработки, благодаря смещению 2 независимых захватов.
|
|
Отличное сверление на 6 граняхдеталей,при помощи задних обрабатывающих агрегатов (НИЖНИЙ и ВЕРХНИЙ).
|
|
«Нулевой люфт» с новой революционной технологий RO.AX (радиально-осевая технология шпинделей) обеспечивает высочайшее качество сверления. Самый эффективный шпиндель на рынке.
|
|
Снижения времени обработки, благодаря смещению 2 независимых захватов.
|
|
Отличное сверление на 6 граняхдеталей,при помощи задних обрабатывающих агрегатов (НИЖНИЙ и ВЕРХНИЙ).
|
|
«Нулевой люфт» с новой революционной технологий RO.AX (радиально-осевая технология шпинделей) обеспечивает высочайшее качество сверления. Самый эффективный шпиндель на рынке.
|