Ваш список заказов пуст

Ваш список заказов

Заказ обратного звонка
Ваше имя
Ваш телефон
Удобное время для звонка
Направление
 
Ваш город:
+7(473) 229-02-60
8(920) 229-02-60
Пн-Пт: 8:00-17-00, сб, вс-выходной
Новости
29 января 2019 года
02 ноября 2018 года
02 ноября 2018 года
Facebook
VK
Google Plus
Twitter
 

СВЕРЛИЛЬНЫЙ ЦЕНТР С ЧПУ SCM Morbidelli CX 100 R (Италия)

Промышленное оборудованиеОборудование для изготовления мебелиСверлильно-присадочное оборудование
 
 
Производитель: SCM Италия
Артикул: Morbidelli CX 100 R
Цена: по запросу
Количество:    
 

ОСНОВНЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА:

 ·ПРОСТОТА И ГИБКОСТЬ , никакой необходимости вмешательства оператора для оснащения рабочего стола, возможность исполнения таких обработок, как сверление, пропилы и вертикальное фрезерование

КОМПАКТНОСТЬ , крайне небольшие габариты станка

ПРОСТОТА И ПРАКТИЧНОСТЬ , программное обеспечение "Xilog Maestro" с дополнительными приложениями, которые позволяют осуществлять простое и быстрое начало обработки

 ОБЩИЕ ХАРАКТЕРИСТКИКИ

 Сверлильный центр с ЧПУ с неподвижным рабочим столом.

Позволяет выполнять следующие операции:

  • ·вертикальное сверление в пласть;
  • горизонтальное сверление в торцы заготовки с 4-х сторон;
  • выборку пазов встроенной пазовой пилой (дисковой фрезой) по оси Х;
  • стандартное вертикальное фрезерование

 Станина и рабочий стол

Конструкция сварена из стальных листов и имеет большую площадь поддерживающей поверхности, куда крепятся рабочие столы. Электрошкаф встроен в станину станка.

Рабочий стол имеет феноловую поверхность с пазами, что позволяет сверлить сквозные отверстия.

 Конструкция подвижной группы

Портальная сварная конструкция, на которой закреплена основная рабочая группа.

Сверлильная голова F18L

Полностью разработано Группой SCM и позволяет производить следующее

·увеличивать качество механической обработки и точность сверления благодаря увеличению жёсткости шпинделя (увеличенный диаметр вала и прямая передача вращения без промежуточных механических органов между сверлом и приводным валом; применяется тип крепления "Weldon")

–  увеличивать производительность сверления благодаря максимальной скорости 8.000 об/мин. (при наличии опционного инвертора), что позволяет увеличивать скорость подачи сверла в материале

–   сократить операции по техническому обслуживанию , до 1.000 часов без необходимости смазки шестерён

–  система механической фиксации сверлильной головы “quarterlock”, позволяющая производить монтаж и демонтаж инструмента при помощи одиночного винта M8 и поворота имбусового ключа на 90 градусов

 Перемещение заготовки и обрабатывающей группы

Обрабатываемая заготовка автоматически фиксируется прижимом, управляемым от ЧПУ, а ее положение под обрабатывающим узлом настраивается в соответствии с программой обработки.

Перемещение по осям X, Y и Z осуществляется по призматическим линейным направляющим посредством шариковинтовой передачи.

Позиционирование группы осуществляется посредством бесщеточных цифровых двигателей.

 ПУЛЬТ УПРАВЛЕНИЯ (ЧПУ)

Пульт управления разработан специально для сверлильных и фрезерных центров. Интерфейс  Xylog Plus для оператора станка установлен на ПК.

 Персональный компьютер (ПК)

  • ·Операционная системаWindows 7
  • ЖК монитор19 дюймов
  • Клавиатура типа Qwerty – английская раскладка

Программное обеспечение создано под среду Windows® включая все преимущества и инструменты которые позволяют в простой и эффективной форме осуществлять программирование даже тем кто не знаком с персональным компьютером или в первый раз управляет обрабатывающим центром с помощью персонального компьютера

  • Конфигурация. 
  • Интерфейс оператора на одном из следующих языков: итальянский, английский, французский, немецкий, испанский)
  • графическое отображение конфигурации головы
  • возможность регулировки скорости работы и позиционирования при помощи двойного потенциометра

ХАРАКТЕРИСТИКИ ИНСТРУМЕНТ

  • ·горизонтальное сверление по X, 20мм – наименьше значение по оси Y
  • минимальное расстояние от края заготовки до линии пазования 120 мм (по оси Y)
  • 30 мм максимальная глубина вертикального сверления
  •  максимальное значение горизонтального сверления относительно пласти заготовки: (поверхность 1)  18 мм
  • Сквозное сверление на заготовках с толщиной до 22мм 8мм сверлами и до 20мм - 10мм сверлами
  • Встроенный узел пазовой пилы:

·Частота вращения: 5000 об/мин.

✗     Крепление инструмента: 20мм – посадочный диаметр.

✗     Пазовая пила = 120мм – макс. диаметр; 6мм – максимальная толщина.

КОМПЛЕКТАЦИЯ СТАНКА

Сверлильная голова F18

Включает в себя:

·       12 независимых вертикальных шпинделей (7 правых и 5 левых)

·      крепление под сверла WELDON

·       расстояния между осями шпинделей 32 мм

·       3 двойные горизонтальные сверлильные головки (1+1), 2 в направлении X и 1 в направлении Y (крепление под сверла M8 / диам. 9 мм)

·       частота вращения 4000 об/мин  (при наличии инвертера 2500-8000об/мин)

·       1 встроенная пазовая пила (макс. диаметр 125 мм)

·       частота вращения 5000 об/мин

·       мощность двигателя 2,2 кВт

·      вертикальный пневматический (ВКЛ/ВЫКЛ.) ход каждого шпинделя: 60 мм

Программирование нулевого упора (точки нуля)

Упор для заготовок расположен на сверлильной голове. При программировании начального положения сверлильной головы возможно расположить нулевой упор в нужном положении, чтобы избежать возможного соударения с пинами или радиусным закруглением.

«TP» система калибровки расстояния от противоположного края заготовки (от второй точки нуля)

Устройство считывает размеры заготовки по оси Х и автоматически компенсирует погрешности этих размеров. Это позволяет добиться высокой точности при стыковке щитовых деталей мебели, когда имеются расхождения в размерах этих деталей.

Поддерживающие боковые (суппорты) опоры для обработки длинных заготовок

Данные опоры поддерживают длинную заготовку на входе/выходе из станка 

Автоматическая централизованная система смазки

 Всегда поддерживается нужный уровень смазки на движущихся частях станка благодаря электронной системе контроля

 

Устройство измерения ширины заготовки


Устройство автоматического измерения размера заготовки по оси Y

Данная система проверяет, чтобы размеры поданной заготовки совпадали со значением, заданным в программе, останавливая станок в случае ошибки

Также используется для проверки возможных соударений из-за ввода неправильных данных в программу

TELESOLVE телесервис через Интернет

 Система телесервиса (удаленного сервиса) позволяет соединить компьютер станка с Сервисным центром.

Программное обеспечение: программа соединения обеспечивает:

·          визуализацию интерфейса оператора

·          диагностические сигналы

·          онлайн сверку и изменение статуса конфигураций, параметров и программ

·          резервное копирование файлов и возможность их переноса

·          апгрейд операторского интерфейса и логики ЧПУ

Примечание:    подсоединение к Интернету за счет клиента
                       - сетевой кабель и ПК в опцию не входят

Технические характеристики

КООРДИНАТНЫЕ ОСИ

 

 

Макс. длина заготовки

мм

3.050

Мин. длина заготовки

мм

200

Макс. ширина заготовки*

мм

900

Мин. ширина заготовки

мм

70

Макс. толщина заготовки

мм

60

Мин. толщина заготовки

мм

10

Макс. скорость по оси X

м/мин

40

Макс. скорость по оси Y

м/мин

40

СВЕРЛИЛЬНАЯ ГОЛОВА RO.AX

 

 

Вертикальные шпиндели

шт.

12 (7X-5Y)

Горизонтальные шпиндели

шт.

2+2 (X) 2(Y)

Мощность двигателя шпинделей

кВт (л.с.)

2,2 (3)

Частота вращения шпинделей (опция)

об/мин

4.000 (3000-8000)

Встроенная пазовая пила (направление)

 

X

Макс. диаметр пазовой пилы

мм

120

Частота вращения пазовой пилы

об/мин

5.000

ЭЛЕКТРОШПИНДЕЛЬ

 

 

Мощность двигателя

кВт

5,5  

Макс. частота вращения

об/мин

18.000

 

 

 

Макс. диаметр инструмента

мм

20

УСТАНОВОЧНЫЕ ПАРАМЕТРЫ

 

 

Расход сжатого воздуха

л/цикл

450

Производительность системы аспирации

м3

1900+550 (+300 SR)

Скорость вытяжки воздуха

м/с

30

Установленная мощность

кВт А.

17-  21 (vers. R)

Диаметр вытяжного отверстия

мм

150+80 (+60 SR)

Масса

кг

1.350


 




 


 

 

 

КООРДИНАТНЫЕ ОСИ

 

 

Макс. длина заготовки

мм

3.050

Мин. длина заготовки

мм

200

Макс. ширина заготовки*

мм

900

Мин. ширина заготовки

мм

70

Макс. толщина заготовки

мм

60

Мин. толщина заготовки

мм

10

Макс. скорость по оси X

м/мин

40

Макс. скорость по оси Y

м/мин

40

СВЕРЛИЛЬНАЯ ГОЛОВА RO.AX

 

 

Вертикальные шпиндели

шт.

12 (7X-5Y)

Горизонтальные шпиндели

шт.

2+2 (X) 2(Y)

Мощность двигателя шпинделей

кВт (л.с.)

2,2 (3)

Частота вращения шпинделей (опция)

об/мин

4.000 (3000-8000)

Встроенная пазовая пила (направление)

 

X

Макс. диаметр пазовой пилы

мм

120

Частота вращения пазовой пилы

об/мин

5.000

ЭЛЕКТРОШПИНДЕЛЬ

 

 

Мощность двигателя

кВт

5,5  

Макс. частота вращения

об/мин

18.000

 

 

 

Макс. диаметр инструмента

мм

20

УСТАНОВОЧНЫЕ ПАРАМЕТРЫ

 

 

Расход сжатого воздуха

л/цикл

450

Производительность системы аспирации

м3

1900+550 (+300 SR)

Скорость вытяжки воздуха

м/с

30

Установленная мощность

кВт А.

17-  21 (vers. R)

Диаметр вытяжного отверстия

мм

150+80 (+60 SR)

Масса

кг

1.350

КООРДИНАТНЫЕ ОСИ

 

 

Макс. длина заготовки

мм

3.050

Мин. длина заготовки

мм

200

Макс. ширина заготовки*

мм

900

Мин. ширина заготовки

мм

70

Макс. толщина заготовки

мм

60

Мин. толщина заготовки

мм

10

Макс. скорость по оси X

м/мин

40

Макс. скорость по оси Y

м/мин

40

СВЕРЛИЛЬНАЯ ГОЛОВА RO.AX

 

 

Вертикальные шпиндели

шт.

12 (7X-5Y)

Горизонтальные шпиндели

шт.

2+2 (X) 2(Y)

Мощность двигателя шпинделей

кВт (л.с.)

2,2 (3)

Частота вращения шпинделей (опция)

об/мин

4.000 (3000-8000)

Встроенная пазовая пила (направление)

 

X

Макс. диаметр пазовой пилы

мм

120

Частота вращения пазовой пилы

об/мин

5.000

ЭЛЕКТРОШПИНДЕЛЬ

 

 

Мощность двигателя

кВт

5,5  

Макс. частота вращения

об/мин

18.000

 

 

 

Макс. диаметр инструмента

мм

20

УСТАНОВОЧНЫЕ ПАРАМЕТРЫ

 

 

Расход сжатого воздуха

л/цикл

450

Производительность системы аспирации

м3

1900+550 (+300 SR)

Скорость вытяжки воздуха

м/с

30

Установленная мощность

кВт А.

17-  21 (vers. R)

Диаметр вытяжного отверстия

мм

150+80 (+60 SR)

Масса

кг

1.350

Компания SMC начала свою деятельность в 1959 году в Токио. Начав с производства промышленных фильтров, SMC за короткий срок стала мировым лидером в области пневматических технологий.

Высококачественные пневматические компоненты, выпускаемые SMC, применяются в самых современных разработках в сфере промышленной автоматизации.

SMC Corporation неизменно доминирует на японском рынке средств автоматизации, занимая более 61% рынка.

Производственные предприятия - 17 заводов - расположены по всей Японии. Сеть сбыта SMC в Японии состоит из 64 местных подразделений и 93 дистрибьюторов

В Центре Исследований и Разработок в Цукубе работают более 1000 конструкторов и инженеров по технической поддержке

В Европе и Америке SMC Corporation входит в тройку ведущих производителей пневматических средств автоматизации.

На мировом рынке пневмоавтоматики SMC занимает более 33%, значительно опережая ближайших конкурентов, ежегодный объем продаж SMC Corporation составляет более 3.9 млрд. долларов.

Стабильность и перспективность компании подтверждает 49 позиция SMC в инновационном рейтинге журнала Forbes, при подсчете которого используются котировки акций компании, исходя из прогнозирования инвесторами будущего роста и увеличения прибыли, рыночная капитализация (более 10 млрд. долларов) и доля от капитализации, идущая на научно-исследовательские и технологические разработки.

2006 - 2017 © Компания ДИАЛ. Все права защищены. Ленточные пилы. Пневматика. Инструмент. Лаки и краски. Сервис.
Осуществляя любые действия на сайте вы соглашаетесь с политикой обработки персональных данных

Создание сайта - студия "Алекс"
Логин
Пароль
Запомнить