Ваш список заказов пуст

Ваш список заказов

Заказ обратного звонка
Ваше имя
Ваш телефон
Удобное время для звонка
 
Ваш город:
+7(473) 229-02-60
8(920) 229-02-60
Пн-Пт: 8:00-17-00, сб, вс-выходной
Новости
03 мая 2023 года
29 января 2019 года
02 ноября 2018 года
Facebook
VK
Google Plus
Twitter
 

КРОМКООБЛИЦОВОЧНЫЙ СТАНОК SCM Minimax ME 35 TR (Италия)

Промышленное оборудованиеОборудование для изготовления мебелиКромкооблицовочное оборудование
 
 
Производитель: SCM Италия
Артикул: Minimax ME 35 TR
Цена: по запросу
Количество:    
 

 

ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ 

  • верхний прижим в виде стальной балки с обрезиненными роликами
  • специальный ленточный конвейер подачи заготовок
  • ручной механизм вертикальной регулировки прижима с автоматической перенастройкой рабочих узлов на толщину плиты с индикатором размера
  • отдельный выход с патрубком аспирации над клеевым узлом; централизованные патрубки для других рабочих групп
  • дополнительная выдвижная роликовая опора по всей длине станка
  • электрический блок управления с ПЛК, выключатель питания с возможностью блокировки навесным замком,

УЗЕЛ ПРИФУГОВКИ

В комплекте с двумя фрезами,диаметром 80мм. Фрезерует торец плит для получения идеальной поверхности кромки плиты. Узел оснащен независимым  патрубком аспирации, и обдувом, который очищает заготовку от пыли и стружки.

Регулировка съема: 0,5 -1 -1,5 – 2 мм

Возможность регулировки положения фрез по высоте вертикального настройки фрезы для использования их даже  в финале этапа заточки.

КЛЕЕВОЙ УЗЕЛ, УЗЕЛ ПОДАЧИ И ПРИКАТКИ КРОМКИ

Ванна быстрого нагрева для плавления клея-расплава, снабженная тефлоновым покрытием для упрощения процедуры замены клея

Клеенаносящий ролик

Контроллер температуры наносимого клея, интегрированный в ПЛК

Устройство автоматической рециркуляции неиспользованного клея

Механизм автоматической подачи рулонной кромки с гильотиной для отрезки кромки толщиной до 3 мм

Дисковый держатель рулона диаметром 730 мм

Блок из двух стальных прикатывающих роликов разнонаправленной конической формы

Механизм регулировки входной направляющей линейки на толщину кромочного материала с индикатором положения

Переключатель для перевода клеевой ванны в режим пониженной температуры (паузы) после определенного времени простоя станка

Устройство быстрой замены клеевой ванны.

Включает устройство быстрого блокирования/разблокирования клеевой ванночки.

Система двойной терморегуляции (активируется с панели управления) позволяет работать с двумя различными рабочими температурами. Это необходимо, например, при использовании полиуретанового клея

ФРЕЗЕРНЫЙ УЗЕЛ

В комплекте: высокочастотные двигатели, вертикальный и фронтальные плоские копиры с хромированной отшлифованной поверхностью для точного позиционирования инструмента по месту обработки.

Узел оснащается комбинированными фрезами диаметром 55,3 мм: радиусная часть фрезы используется для придания радиуса для кромки 2 мм и для снятия свесов на тонкой кромке. Прямая часть фрезы для снятия свесов на рейках из массива толщиной до 5 мм. Переход в работе с радиусной кромки на кромку из массива до 5 мм происходит простым смещением фрез. Толщина кромочного материала отображается на двух индикаторах. Узел оснащён независимыми аспирационными выходами.

КОМБИНИРОВАННЫЙ ТОРЦОВОЧНО-ОБКАТОЧНЫЙ УЗЕЛ

Устанавливается на месте стандартного торцовочного узла. Во время снятия свесов по длине он торцует и обкатывает кромочный материал с переднего и заднего конца панели за один проход. Есть возможность работы только в качестве торцовочного узла. Управляется непосредственно с контрольной панели оператора.

Комплектация:

– высокочастотный электродвигатель (0,35 кВт – 12.000 об/мин)

– фреза Ø 58 мм Z4

  УЗЕЛ НЕ ПОДХОДИТ ДЛЯ РАБОТЫ С ПОЛОСОВЫМ МАТЕРИАЛОМ ИЗ ДЕРЕВА

Узел кромочной цикли:  

для чистовой обработки кромок из ПВХ/АБС с радиусом фаски 2 мм

Жесткая конструкция узла исключает вибрации и, как следствие, позволяет добиться высокого качества обработки.

Точность обработки обеспечивается за счет горизонтальных и вертикальных плоских копиров (с полированным хромированными поверхностями), служащих для точной установки циклей по месту обработки.

Пара ножей входит в компоновку (R= 2мм; другие радиусы – по запросу).

Исключение из работы: вручную

34 Узел клеевой цикли:  

Удаляет все излишки клея, выступившие из клеевого шва между кромочным материалом и панелью, облегчает последующее полирование

Жесткая конструкция узла исключает вибрации и, как следствие, позволяет добиться высокого качества обработки.

Точность обработки обеспечивается за счет горизонтальных и вертикальных плоских копиров (с полированным хромированными поверхностями), служащих для точной установки циклей по месту обработки.

Исключение из работы: вручную.

Полировальный узел 
с двумя независимыми двигателями S1 0,14кВт – 2.800 об/миндля очистки и полировки кромки.

Двигатели могут регулироваться по вертикали и углу наклона для настройки оптимального режима очистки/полировки

Технические характеристики

 

minimax me 35tr

Размерырабочего стола

мм

3000 x 525

Высота работы над уровнем пола

мм

904

Толщина кромочного материала в рулонах

мм

0,4 ÷ 3

Толщина полосового кромочного материала

мм

до 5

Максимальная  ÷ Минимальнаятолщина заготовки

мм

8 ÷ 50

Минимальная длина /ширина заготовки при работе с рулонной кромкой

мм

190/110

Минимальная длина заготовки (торцовка только с передней стороны)

мм

120

Скорость подачи

м/мин

7

Мощность двигателя подачи (S1)

кВт

0,55

Рабочее давление в пневмосистеме

бар

6,5

Рабочая температура. Два рабочих диапазона: для Клей-расплава и отдельно для PUR

°C

20 ÷ 190

Клеевой узел:

 

 

Мощность двигателя(S1)

кВт

0,18

Вместимость клеевой ванны

кг

~ 1,0

Торцовочный-обкаточный узел:

 

 

Мощность двигателя(S1)

кВт

0,35

Размерыторцовочно-обкаточной фрезы

 

Ø 58 мм Z4

Скорость вращения торцовочно-обкаточной фрезы

об/мин

12.000

Фрезерный узел

 

 

Мощность двигателя(S1)

кВт

2х0,35

Размеры фрез для снятия свесов

 

Ø 55,3 мм Z3

Скорость вращения фрез

об/мин

12.000

Узел прифуговки

 

 

Мощность двигателя (S1)

кВт

2,2

Скорость вращения фрез                                               

об/мин

9.000

2 фрезы для снятия свесов

 

Ø 80 мм H56 Z2

Толщина съема

мм

0,5/1/1,5/2

Полировальный узел:

 

 

Мощность двигателя (каждого) (S1)

кВт

2 х 0,14

Скорость вращения щеток

об/мин

2800

Общие параметры

 

 

Диаметр аспирационных патрубков

мм

2х80 + 3х60

Производительность аспирации

м3/час

724 + 609

Расход сжатого воздуха

л/мин

470

Транспортные размеры станка

мм

2100 х 770 х 1400

Масс станка

кг

550

 

 

 


 

 

 

Пневматика таит в себе огромные резервы энергосбережения. Как их использовать? Сжатый воздух находит широкое применение в решении самых разных задач, среди которых промышленная автоматизация занимает важнейшее место. Основная доля сжатого воздуха (до 60%) используется для приведения в действие исполнительных механизмов. Весьма затратными по потреблению воздуха являются операции обдува, на которые затрачивается около 10% всего произведенного сжатого воздуха. Наряду с полезными затратами имеют место потери сжатого воздуха, достигающие, по некоторым оценкам, 30%. Количество сжатого воздуха, потребляемого современным промышленным предприятием, настолько велико, что затраты электроэнергии на его производство могут достигать 20% от общего энергопотребления. В русле общей борьбы за энергосбережение сокращение этих затрат становится весьма актуальной задачей.

2006 - 2022 © Компания ДИАЛ. Все права защищены. Ленточные пилы. Пневматика. Инструмент. Лаки и краски. Сервис.
Осуществляя любые действия на сайте вы соглашаетесь с политикой обработки персональных данных

Создание сайта - студия "Алекс"
Логин
Пароль
Запомнить