УЗЕЛСКРУГЛЕНИЯУГЛОВ ROUND 1: ФИНИШНАЯОБРАБОТКАУГЛОВНАПРЯМЫХПЛИТАХ ИПЛИТАХС РАДИУСОМ
	“ORIONONEPLUS”: ПРОСТОЕ И ИНТУИТИВНОЕ УПРАВЛЕНИЕ ФУНКЦИЯМИ СТАНКА
	“R-K” УЗЕЛ СНЯТИЯ СВЕСОВ: 3 РАЗЛИЧНЫЕ ОБРАБОТКИ

ОПИСАНИЕ СТАНКА

Автоматический односторонний кромкооболицовочный станок для приклеивания кромки при помощи горячего клея-расплава на прямолинейные щитовые детали с четырех сторон, с последующей финишной обработкой и функцией скругления торцов кромки на втором проходе.

 Цельносварная станина высокой прочности из стальных профилей и листов, обеспечивают жесткость и стабильность конструкции.

 Верхняя стальная прижимная балкасдвумярядамиприжимныхобрезиненныхроликовсмонтированныхнаподшипниках.Ролики закрыты кожухом. Ручнаярегулировкаверхнейприжимнойбалкис механическим цифровым индикатором (счетчиком).

 Верхние обрабатывающие узлы установлены на прижимной балке, что обеспечивает их автоматическое позиционирование в зависимости от толщины заготовки посредством регулировки прижимной балки. Нижние узлы установлены на горизонтальной балке и обеспечивают высокую точность позиционирования относительно обрабатываемой заготовки. Все высокочастотные электродвигатели снабжены статическим инвертором.

 

 станок закрыт кожухом по всей длине и имеет окна из поликарбоната, чтобы можно было визуально следить за процессом обработки.

 Патрубки аспирации для обрабатывающих групп расположены сверху станка.

 Пульт управления OrionOnePlusсо стороны подачи в станок для удобства работы оператора.

Электрошкафрасположен внутри станины имеет дверь для легкого доступа при обслуживании. Выполнен в соответствии с текущими нормами безопасности.

Транспортер подачи состоит из пластин, покрытых резиной с высоким коэффициентом трения, закрепленных в звеньях промышленной цепи ¾.

Суппорт с поддерживающими роликами расположен параллельно подающей ленте. Суппорт имеет длину на весь станок и может выдвигаться благодаря телескопической системе раскрытия. Поддерживающие пластиковые ролики имеют стальные шарниры.

 Пульт управления "Orion One Plus":

- графический дисплей 4дюйма с крупным шрифтом и подсветкой

-  выборязыка

-  клавиатура с клавишами “softtouch” и светодиодной подсветкой для выбора различных узлов обработки и функций станка

-  полное управление станком благодаря функциям программатора и энкодеру, расположенному на шестерне подающей ленты

-  отображение и настройка температуры клеевой ванны

-  простая диагностика с поиском быстрых решений любой ошибки

-  частичные и абсолютные статистические показатели: количество обработанных деталей и израсходованной кромки, время наработки подающего транспортера

 Нормы безопасности

Станок выполнен в соответствии с нормами безопасности страны назначения.

Комплектация станка

"RT-V1"узел прифуговки

Фрезерует торец плит для получения идеальной поверхности для нанесения клея, позволяя добиться безукоризненной линии стыка (шва) между плитой и кромочным материалом. Включает в себя:

-  два высокочастотных двигателя. Работа двигателей синхронизирована, чтобы избежать сколов

-  аспирационные патрубки

-  обдув обработанных плит (деталей) синхронизированный по времени включения

-  регулируемая величина съема с настройкой линейки на входе при помощи круглой ручки с механическим цифровым индикатором

-  регулировка двигателей по высоте позволяет менять положения фрез относительно точки обработки

 укомплектован алмазными фрезами. (H=49mm – D=100mm – Z=2+2).

Клеевой узел "VC-VC1"

Автоматическое приклеивание при помощи клея-расплава кромки в рулонах (и полосовой кромки) на щитовые детали

Клеевая ванна 

- независимый двигатель для непрерывной рециркуляции клея

- специальное антиадгезионное покрытие клеевой ванны для ее быстрой очистки и легкой смены клея

- клеенаносящий ролик со специальной поверхностью для равномерного и оптимального распределения клея

- цифровой термостат для регулировки температуры клея

- автоматическое снижение температуры клея во время временного простоя/остановки станка

- регулировкаколичествананосимогоклея

Загрузкакромки (кромочногоматериала)

- подающий ролик автоматически начинает протягивать кромку при подходе детали

- узел автоматического предварительного торцевания кромки в рулонах

- дисковый держатель кромки

Прижимные ролики 

- 1-й ролик – большого диаметра, моторизированный с фрикционной муфтой

- 2-й и 3-й неприводные ролики с противоположно направленной конической формой для качественной прикатки наклеиваемой кромки

- механическаярегулировкаприжимныхроликов

- круглая ручка с цифровым механическим индикатором для регулировки положения в зависимости от толщины наклеиваемой кромки

 "K-1"торцовочный узел

Выполняет торцевание передних и задних свесов кромки. Включает в себя:

- 1 высокочастотных двигатель

- двигатель движутся без люфтов по призматическим направляющим с возвратным движением шариков

- 2 независимых вертикальных дисковых копира для точного позиционирования инструмента по отношения к точке обработки

- узел укомплектован торцовочными дисками

R-K" узел снятия свесов

Данный узел сфрезеровывает верхние и нижние свесы кромки

- 2 высокочастотных двигателя

- копировальныеустройствадляточногопозиционированияинструментапоотношениюкточкеобработки: вертикальныевращающиесядискиифронтальныеплоские

- аспирационный кожух

-  круглые ручки для настройки положения с механическими цифровыми индикаторами

-  ручной исключение (отвод) узла

-  узел укомплектован комбинированными фрезами (R=2мм)  для работы с 3-я типами различной кромки: тонкой, «радиусной» и полосовой.

ROUND 1"узел скругления углов

Позволяет автоматически без остановки заготовки скруглять углы пластиковых кромок с прямыми или профильными деталями (см. схематические чертежи с примерами)

- высокочастотный двигатель

-  передний и вертикальный копиры для точного позиционирования инструмента по отношения к точке обработки.

-  2 рабочих положения с ручной регулировкой

-  автоматическое исключение (отвод) узла

-  узел укомплектован алмазной фрезой с радиусными ножами (R=2)

(осуществлять отдельное снятие передних и задних свесов узел не позволяет)

Варианты обрабатываемых профилей

 

ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ 

ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Скорость подачи	м/мин	9
Толщина заготовки	мм	8-50 4
Толщина кромки в полосах	мм	0,4-3
Толщина кромки в рулоне	мм	0,4-3
Макс. сечение кромки в рулоне	мм²	135
Диаметр держателя кромки	мм	780
Выступ кромки относительно пласти заготовки	мм	2+2
Расстояние между 2 соседними заготовками	мм	600
Мин. длина заготовки (мин. ширина 100 мм)	мм	140
Мин.длина кромки в рулоне	мм	180
Мин. длина кромки в полосах	мм	220
Мин. ширина заготовки (мин. длина 210 мм)	мм	90
Боковой опорный роликовый стол	мм	500
Высота рабочего стола от пола	мм	900