5 АРГУМЕНТОВ ДЛЯ ВЫБОРА:
|
55
|
мм
|
ВЫХОД ПИЛЬНОГО ДИСКА
ПОДХОДИТ ДЛЯ ПАКЕТА ПЛИТ 3 х 16 мм или 2 х 18 мм
|
|
3800 х 3200
|
мм
|
РАЗМЕР РАБОЧЕЙ ЗОНЫ – ОПТИМАЛЬНО ДЛЯ ПЛИТ 2800х2070мм
|
|
100
|
м/мин
|
МАКСИМАЛЬНАЯ СКОРОСТЬ ПИЛЬНОЙ КАРЕТКИ
|
|
70
|
м/мин
|
МАКСИМАЛЬНАЯ СКОРОСТЬ ТОЛКАТЕЛЯ
|
|
9+1.3
|
кВт
|
МОЩНОСТЬ ДВИГАТЕЛЕЙ ОСНОВНОЙ
+ ПОДРЕЗНОЙ ПИЛ
|
Очевидные преимущества
Массивная стальная станина с закольцованной структурой. Передвижение пильной каретки - по цилиндрическим направляющим. Пильная каретка с подъемом пил по направляющим ТНК – гарантия надежности станка на долгие годы. Раздельный подъем пил (доступная опция).
Управление процессом на современном ПК с программой на русском языке
Печать этикеток - синхронизирована с выходом деталей (доступная опция).
Передние столы -с отдельными независимыми вентиляторами поддува. Все столы, кроме первого возможно передвигать в любое удобное положение.
ОПИСАНИЕ
Автоматические горизонтальные раскроечные центры с одной линией реза для раскроя плит из древесины и ее производных (ДСП, МДФ, фанера, ДВП), оснащенные системой управления на основе ПК/ПЛК.
СТАНИНА И СТОЛ
- Станина – стальная конструкция из трубчатого профиля.
- Стол – стальная конструкция с ребрами жесткости и усиливающими элементами, бакелитовая рабочая поверхность.
- Направляющие пильной каретки – цилиндрические, пильная каретка имеет сбалансированную конструкцию – нижняя направляющая несущая – верхняя-выравнивающая.
- Линейка для базирования плит под прямым углом к линии реза расположена с левой стороны стола.
CТАЛЬНАЯ ПИЛЬНАЯ КАРЕТКА
Пильная каретка представляет собой стальную жесткую конструкцию, на которой находятся
- - НЕЗАВИСИМЫЕ ДВИГАТЕЛИ ОСНОВНОЙ И ПОДРЕЗНОЙ ПИЛ
- - Мощностью 9,5 и 1,3 кВт соответственно;
- - ПРИВОД- ШЕСТЕРНЯ-РЕЙКА
- Призматические направляющие и линейные подшипники с рециркуляцией шариков для вертикального перемещения основной пилы;
- - Закаленные шлифованные ролики линейного перемещения;
- - Правильное распределение масс на каретке обеспечивает высокое качество распила;
- Рабочее перемещение выполняется в направлении линейки для базирования плит под прямым углом.
- система фиксации пил: ПНЕВМО
ПРИЖИМНАЯ БАЛКА
- Прижимная балка действует на плиту с усилием, равномерно распределенным по всей длине реза. Специальные вырезы исключают конфликт прижимной балки с захватами в процессе раскроя. Вертикальное перемещение балки осуществляется от пневмопривода с применением высокоточных пар шестерня-зубчатая рейка. Рабочее давление регулируется в диапазоне от 1,5 до 6 бар.
ТОЛКАТЕЛЬ И ЗАДНЯЯ ЧАСТЬ РАСКРОЕЧНОГО ЦЕНТРА
- Приводной толкатель действует вдоль всей рабочей длины раскроечного центра и приводится в движение через торсион большого сечения. Поступательное перемещение толкателя осуществляется по стальным направляющим H-образного профиля. Для передачи движения используются две прецизионные шестерни, что гарантирует сохранение параллельности между толкателем и линией реза. Двигатель толкателя подключен через инвертор, что позволяет управлять скоростью позиционирования и быстрого возврата.
Позиционирования толкателя происходит по бесконтактной измерительной электро-магнитной линейке повышенной точности (в 10 раз по сравнению с механическим энкодером)
БАЗОВАЯ ПЕРЕДНЯЯ ЛИНЕЙКА:
PC Office
- Операционная система Windows 7
- Цветной ЖК Touch-screen монитор 21"
- Клавиатура типа 'Qwerty'
- Передвижной пульт управления
- Программный интерфейс раскроечного центра: Maestro-CUT
- Сетевая карта установлена
Программирование:
- пять уровней распила: начальный распил/x/y/u/v
- графическое представление карт раскроя
- максимальное число строк в программе – 100
- максимальное число строк в списке программ – 100
- максимальное число программ и списков ограничено объемом жесткого диска (примерно 80% от емкости установленного жесткого диска)
- возможность задания этикеток для каждой программы
СТАНДАРТЫ БЕЗОПАСНОСТИ И ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ СОВМЕСТИМОСТЬ
- защитное ограждение, закрепленное на станке
- электрооборудование повышенной степени безопасности, в составе которого:
· пыленепроницаемый аппаратный шкаф (степень защиты ip 55) с блокируемым на замок общим выключателем питания
· автоматические выключатели для защиты электродвигателей от перегрузок
· вспомогательная цепь 110 В для устройств управления, контрольно-управляющей электроники и сигналов низкого напряжения
· защитный микровыключатель на дверце доступа к пилам
- аварийная планка на линии реза
- переднее защитное ограждение с откидными пластмассовыми элементами.
ГАБАРИТНЫЕ РАЗМЕРЫ СТАНКА
СХЕМА РАСПОЛОЖЕНИЯ ЗАХВАТОВ
Станок с шириной раскроя 3800 мм
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
|
ОБЩИЕ
|
|
Вылет основной пилы
|
мм
|
55
|
|
Высота рабочего стола
|
мм
|
950
|
|
Число захватов в базовой комплектации
|
|
5
|
|
Максимальное число захватов для вариантов исполнения 38 (опц)
|
|
9
|
|
РАЗМЕРЫ РАСКРОЯ
|
|
Вариант исполнения 38
|
мм
|
3800x3200
|
|
СКОРОСТИ ПОДАЧИ
|
|
Скорость пильной каретки (регулируемая)
|
м/мин
|
0-100
|
|
Скорость толкателя (регулируемая)
|
м/мин
|
0-70
|
|
ОСНОВНАЯ ПИЛА
|
|
Мощность двигателя (S6-40%) – 50 Гц
|
кВт (л.с.)
|
9(12)
|
|
Частота вращения – 50 Гц
|
об/мин
|
4600
|
|
Диаметр диска основной пилы
|
мм
|
300
|
|
Диаметр вала основной пилы
|
мм
|
80
|
|
ПОДРЕЗНАЯ ПИЛА
|
|
Мощность двигателя (S6 -40%) – 50 Гц
|
кВт (л.с.)
|
1,3 (1,7)
|
|
Частота вращения – 50 Гц
|
об/мин
|
6300
|
|
Диаметр диска подрезной пилы
|
мм
|
160
|
|
Диаметр вала подрезной пилы
|
мм
|
55
|
|
ЭКСПЛУАТАЦИОННЫЕ ПАРАМЕТРЫ
|
|
Установленная мощность
|
кВт
|
12÷15
|
|
Напряжение питания для станка в базовой конфигурации
|
|
напряжение европейского стандарта (400 В / 50 Гц)
|
|
Расход сжатого воздуха
|
норм.л /мин
|
300
|
|
Давление сжатого воздуха на входе в станок
|
бар
|
7
|
|
Производительность системы аспирации
|
м3/ч
|
2190
|
|
Скорость потока воздуха в системе аспирации
|
м/с
|
20
|
|
Диаметр вытяжных отверстий
|
мм
|
3x120
|
