Основные особенности

Обрабатывающий центр с числовым программным управлением, с широкой возможностью оснащения сверлильными и фрезеровальными инструментами для удовлетворения любого запроса по обработке древесины и материалов со сходными физическими свойствами.

◊- Более производительный, имеет сверлильные шпиндели со скоростью вращения 8.000 об/мин. и технологию «Ro.Ax.» – самый жесткий шпиндель из представленных на рынке, способный работать до 1.000 часов между регламентным техническим обслуживанием.

◊- Наиболее оснащённый- вакуумные чашки с возможностью их исключения, возможность конфигурирования рабочим столом «FLEX» для наилучшего соответствия станка требованиям по обработке.

◊- Более интуитивное и быстрое программирование с помощью встроенного программного обеспечения cad-cam «XILOGMAESTRO»

◊- Более лёгкий доступ к рабочему столу в любой момент благодаря заниженной раме, встроенному положению электрошкафа и вакуумного насоса, а также исключению физических защитных ограждений в конфигурации «PROSPACE».

Несущая структура

 Несущая структура представляет монолитную станину из стали большой толщины, усиленную рёбрами и имеющую особую жёсткость; несущая структура увеличенной ширины для обеспечения стабильности станка и неизменной во времени точности при любых условиях работы без необходимости крепления станка к полу.

Система безопасности PROSPEEDна базе бамперов и фотоэлементов обеспечивает векторную скорость до 78м/мин.

◊ Защита при помощи БАМПЕРОВ (в соответствии с директивой CE2006/42), окружающих рабочую голову в виде защитной клетки, выполненной в виде структуры из сварной листовой стали.

Передняя сторона защитного ограждения имеет окно с широким углом обзора, выполненное из ударопрочного материала и способное открываться при исполнении операций по техническому обслуживанию.

◊ПЕРЕНОСНАЯ СТОЙКА УПРАВЛЕНИЯ, практичное устройство, позволяющее оператору всегда иметь под рукой управление основными командами станка без необходимости постоянного обращения к основному пульту управления. 

◊ЦЕНТРАЛИЗОВАННАЯ ОПТИМИЗИРОВАННАЯ СИСТЕМА АСПИРАЦИИ. Отдельные аспирационные трубопроводы, по одному на каждую рабочую голову, установленную на станок, направлены к единой соединительной точке, что позволяет получить на станке единственную трубу, подсоединяемую к системе вытяжки.

◊- УСИЛИТЕЛЬ ДАВЛЕНИЯ ВОЗДУХА (только для сверлильной головы) направляет на сверлильные шпиндели Ro.Ax.увеличенное усилие на фазе обработки; превышающее 64 кгс на каждом шпинделе, что даёт возможность получить более высокие характеристики при проникновении инструмента даже в материал снаиболее высокой сопротивляемостью.

 ПК с ПОДВИЖНОЙ КОНСОЛЬЮ,

Cлужит для программирования и управления работой обрабатывающего центра при помощи ПЕРСОНАЛЬНОГО КОМПЬЮТЕРА, работающего в среде Windows, подсоединённого напрямую к системе ЧПУ станка. Управление на базе ПК с монитором 19", стандартной клавиатурой и оптической мышью располагаются на износостойкой подвижной стойке с кабелем длиной 6 метров.

Управление инструментами

Управление инструментами производится про помощи специализированного приложения, называемого "Tool Manager": в этой среде инструменты, разбитые на категории, представлены графически для простого и быстрого задания соответствующих параметров. Каждый инструмент определяется именем, что даёт оператору простую возможность выбирать напрямую этот инструмент.

 

 

РАБОЧИЙ СТОЛ

Рабочий стол  спроектирован для практичного и безопасного использования любых устройств станка, особенно для простого и быстрого оснащения оператором. "Свободные" присоски, то есть развязанные механически с рабочим столом, каждая присоска жёстко закреплена на суппорте при помощи двух безопасных способов фиксации: механического при помощи нижнего профиля, который зацепляется на поверхности рабочего стола, и пневматического при помощи подвижного бокового профиля, который скользит вдоль всего рабочего стола и раскрывается наружу, жёстко фиксируя базу присоски.

Технические данные 

 

Рабочая зона	Метрическая система мер	Британская система мер
Полезная рабочая зона по оси X	3110 мм *	122” *
Полезная рабочая зона по оси Y	1320 мм *	52” *
Проход детали по Y	1600 мм **	63” **
Проход детали по Z	180 мм	7”
Длина детали при обработке в маятниковом режиме	1400 + 1400 мм ***	55” + 55” ***
Векторная скорость по осям X+Y PRO-SPACE	56 м/мин.	184 фт/мин.
Векторная скорость по осям X+Y PRO-SPEED	78 м/мин.	256 фт/мин.

См. установочный план для получения более детальной информации.
 С двигателем с 5 осями размер по Y увеличивается до 1380 мм (54,3 дюйма)

** максимальная ширина загружаемой панели

*** при осуществлении горизонтального сверления электрошпиндель ориентируется только вертикально, а центральные базирующие упоры отсутствуют

 

Установочные данные	Метрическая система мер	Британская система мер
Установленная мощность	23 - 28,5 кВА
Основные электротехнические данные	Напряжение 400 вольт 50 Гц 3 Фазы
Расход воздуха	450 нл/мин.
Расход сжатого воздуха	4500 м³/ч	2650 фт3/мин.
Скорость воздушного потока аспирации	30 м/с
Диаметр аспирационного патрубка	250 мм	9,8 дюймов
Фрезерование	74,3	80,7

Применяемые нормативы EN ISO 11202:1995

* VSA = Вхолостую без включения аспирации

* LAV = При работе со включённой аспирацией