Преимущества технологии

• Высокая точность обработки – до ±0,01 мм, что позволяет изготавливать детали с минимальными допусками.
• Минимальная шероховатость поверхности – чистый рез, не требующий дополнительной обработки. Обработка сложных контуров – возможность изготовления деталей с внутренними пазами, отверстиями и тонкостенными элементами.
• Отсутствие механического воздействия – нет деформации заготовки, что критично при обработке хрупких или термочувствительных материалов.
• Работа с любыми металлами – эффективно режет нержавеющую сталь, алюминий, титан, карбид вольфрама и закаленные сплавы.
• Экономия материала – тонкий рез (от 0,15 мм) снижает количество отходов и увеличивает коэффициент использования металла.

Области применения

Технология электроэрозионной резки широко применяется в различных отраслях:

• Машиностроение – изготовление зубчатых колес, направляющих, корпусов механизмов.
• Авиакосмическая промышленность – производство деталей из жаропрочных сплавов.
• Инструментальное производство – изготовление штампов, пресс-форм, режущего инструмента.
• Электроника и микроэлектромеханические системы (MEMS) – резка контактных групп, корпусов микросхем.
• Производство оружия и ножей – вырезка клинков, частей затворных механизмов.
• Ремонт и восстановление деталей – восстановление изношенных элементов без механического воздействия.

Заключение

Электроэрозионная резка остается одним из наиболее эффективных методов обработки сложных металлических деталей. Ее востребованность обусловлена высокой точностью, возможностью работы с любыми металлами и отсутствием механических нагрузок на заготовку. Благодаря этой технологии удается изготавливать детали для высокоточных механизмов, штамповочных форм, режущих инструментов и других изделий, требующих минимальных допусков.

При выборе метода обработки важно учитывать не только тип материала, но и требования к чистоте поверхности, геометрической точности и себестоимости производства. Электроэрозионная резка в этом плане остается одним из лучших решений для серийного и единичного производства сложных деталей.