Не обкатанная пила может прослужить в 3 раза меньше, чем пила после прохождения обкаточного режима.
Новая ленточная пила имеет острые грани, которые необходимо обкатать для формирования микрорадиусов.
Если начать пилить не обкатанной пилой сразу в рабочем режиме, то на гранях пилы образуются микронеровности, которые приведут к существенному снижению срока службы пилы.
Обращаем Ваше внимание на то, что для продления срока службы пилы необходимо произвести обкатку пилы с постепенным увеличением нагрузки на зуб.

Как правильно обкатывать ленточную пилу:
1. Определите режимы резания для распиливаемого материала.
2. Начинайте процесс врезания в материал с пониженной скоростью подачи , на уровне от 30% до 50% от нормальной производительности резания.
3. После вхождения пилы в материал на всю ширину лезвия, скорость подачи следует слегка увеличить.
4. После того, как пила достигнет середины разрезаемого материала, скорость подачи немного увеличивается. Закончите резку материала, не увеличивая больше подачу.
5. Начинайте следующий рез с тем же показателем подачи, который был в конце первого реза. Плавно увеличьте скорость подачи после того, как пила достигнет середины материала.
6. Повторяйте пункт 5 до тех пор, пока суммарная площадь резания при обкатке не составит 150–300 см2.
В процессе обкатки, в случае возникновения вибраций и шумов, следует уменьшить скорость подачи
Новая пила имеет острые грани с несформированными микрорадиусами.
Не обкатанная пила после эксплуатации в рабохих режимах резания может прослужить в 3 и более раз меньше своего ресурса.
Пила после прохождения обкаточного режима выработает максимальный ресурс и прослужит гораздо дольше времени, чем 15-20 минут потраченных на обкатку.

  Многие распиловщики, работающие на ленточнопильных станках, знакомы с этой проблемой: при пилении древесины получается неровная поверхность доски, «волна». Проблема действительно серьезная, но, при правильном подходе, вполне разрешимая. Давайте последовательно проанализируем все факторы, влияющие на процесс распиловки. Их всего четыре: оператор, станок, пила, древесина.

Развод зубьев − операция, устанавливающая дальнейшее взаимодействие пилы: распиливаемый материал численно выражается отклонением зуба на данный угол относительно плоскости лезвия. Развод зубьев производят с целью расширения кромки зуба, чтобы таким образом уменьшить трение ленты в пропиле. При разводе верхняя часть зуба пилы подвергается пластической деформации. Разводка зубьев по высоте очень близко от линии основания является причиной образования усталостных трещин.
 Недостаточная разводка делает невозможным образование пропила полной ширины и подвергает пилу перегрузкам, вызывающим нагрев полотна, что подтверждается наличием на поверхности доски плотно спрессованных горячих опилок. Это может нанести разрушительный вред ленте пилы, рабочие интервалы будут короткими, пила преждевременно выйдет из строя. Чрезмерный развод зубьев оставляет на пропиле большое количество рыхлых опилок и характерные задиры и царапины на поверхности доски.
 Разводку можно считать оптимальной, когда между режущим полотном и обрабатываемой древесиной присутствует смесь из 70% опилок и 30% воздуха. В этом случае из пропила выносится до 80% опилок. Рекомендуется контролировать разводку через каждые 4 − 6 м3 распиливаемой древесины.
Важно: Вы должны разводить 1/3 часть от вершины зуба, а не среднюю часть или полностью весь зуб.
Существуют рекомендованные величины разводки в зависимости от типа и твердости распиливаемой древесины.
В большинстве случаев величина переднего угла и развода зубьев подбираются индивидуально, на основании собственного опыта заточника, в зависимости от твердости, структуры и свойств распиливаемой древесины.
Конструкция и материалы ленты основы и режущих элементов ленточной пилы, технология производства, операционный контроль качества делают возможным увеличение срока службы полотна и объемов распиливаемого сырья. Сокращается время таких операций как заточка и разводка. Уменьшается риск повреждения пилы из-­за ошибки оператора ленточнопильного станка. Становится возможной распиловка как свежесрубленной, так и твердой мороженой древесины, в том числе и бревен с незначительными инородными металлическими включениями.

Для распиловки замороженного мяса, распиловки туш говядины и свинины, а также разделки рыбы специалистами концерна WINTERSCTEIGER был разработан уникальный профиль ленточной пилы - UDT. Пилы с данным профилем дольше остаются острыми, являются более роизводительными и отлично показали себя в реальных условиях производства. 

    
Самый часто задаваемый вопрос при подборе лесопильного оборудования: какой вид выбрать, ленточное или дисковой лесопиление? Для принятия правильного решения необходимо хорошо понимать, в чем их отличия, преимущества и недостатки. Рассмотрим вкратце основные особенности этих видов лесопиления.
Общий объем производимого пиломатериала
Ленточное пиление обеспечивает толщину пропила 1.5мм - 3мм, в то время как дисковое в опил отправляет 6 - 9мм с каждого пропила. Если к примеру взять бревно диаметром 26см и распустить его при помощи дискового пиления на пиломатериал толщиной 27мм (в развал), то на выходе при 9ти пропилах получится 8 досок. Расход в опил составит 54мм древесины. При производстве аналогичного пиломатериала на ленточнопильном станке и при тех же 9ти пропилах расход составит максимум 27мм древесины. Т.е. на ленточке мы получаем одну дополнительную доску с каждого бревна. Или при пилении 6 метрового пиловочного сырья со скоростью 6 бревен в минуту производим дополнительно около 8.5 м3 пиломатериала в час (или один дополнительный вагон доски в смену).

Объем производства сортового пиломатериала
В зависимости от обрабатываемой породы и вида конечного продукта эти два вида лесопиления могут давать на выходе большую разницу в объеме произведенного высокосортного пиломатериала. Например, при производстве березового пиломатериала очень важно получить максимальный выход высокосортной доски (с минимальным количеством пороков). На дисковом пилении, когда оценка бревна производится лишь по диаметру, бревно распиливается по заданной карте раскроя, с помощью которой конечно можно добиться высокого выхода сортовой доски, но этот результат, приблизительно до 20%, всегда будет все хуже, чем при использовании ленточнопильной установки, с подвижной кареткой. При распиле на ленточной установке оператор станка полагается не только на карту раскроя, в первую очередь он визуально оценивает каждое бревно и после каждого реза оценивает пласть, оптимизируя этим самым выход сортовой доски (при ленточном пилении бревно крутится и целенаправленно выбирается бездефектная часть древесины*). Ленточное пиление идеально подходит для распила березы, т.к. основа лесопиления этой породы – это максимальный выход доски из заболонной части. Т.е. при постоянном вращении бревна оператор выпиливает всю заболонь и дойдя уже до ложного ядра отправляет брус на многопильный станок.

Размер пиловочного сырья
Еще один, немаловажный фактор при выборе того или иного вида оборудования. Большие диаметры рационально, а порой и технически можно распустить только на ленточнопильных станках.
Ошибочным является, довольно распространенное мнение, что только большие диаметры имеет смысл распиливать на ленточных станках. Да, действительно, большие диаметры рационально, а порой и технически можно распустить только на ленточнопильных станках. Но, что касается маленьких диаметров бревна, то ленточная пилорама и в этом случае выигрывает по сравнению с дисковой. При небольших диаметрах, выход годного и так низкий, поэтому необходимо экономить на каждом пропиле. С мелкого леса всегда тяжело выкроить хорошее качество и высокие сорта, поэтому и этом случае нужна ленточка.

Вот простой арифметический расчёт разницы в выходе на дисковом и ленточном пилении.
Ширина пропила на дисковых пилах 6,4 мм
Ширина пропила на ленточных пилах 2,4 мм
На пиловочнике диаметром 20 см или 200мм,что предположим в вашем случае составляет до 70% от общего объёма пиловочника, если просто распустить бревно на доску толщиной 28мм(пильный размер) выйдет:
на дисковом лесопилении 200мм / (28мм+6,4мм пропил)=5,8 досок или 5 полноценных досок;
на ленточном лесопилении 200мм / (28мм+2,4мм пропил)=6,4 досок или 6 полноценных досок.
Возьмём для точных расчётов что разница получается в 0,6 доски с размерами 28ммх82ммх4 метра. Объём одной доски с вышеуказанными размерами =0,0092м3
Предположим что Вы планируете пилить по входу 4000м3/месяц. Это 26315 брёвен диаметром 20см. Кубатура пиловочника диаметром 20см и длиной 4 метра равна 0,152м3.

Теперь посчитаем положительную разницу в объёме доски полученной при ленточном лесопилении в сравнении с дисковым
Количество брёвен х разницу в количестве досок х объём одной доски=26315х0,6х0,0092м3=145м3.При этом сегодня средневзвешенная цена берёзовой доски 190 долларов. В суммовом денежном выражении положительная разница при ленточном пилении составит 27550 долларов в месяц ,а в год 330600 долларов.

Нам кажется это ощутимая разница.

Можно еще много описывать различия между ленточным и дисковым пилением, но основой в выборе должно конечно-же являться понимание того, что будет производиться на этом оборудовании. Если это будет хвойное лесопиление по производству строительной или отделочной доски в больших объемах, то конечно выбор лучше сделать на дисковом лесопилении. Если хвойный пиломатериал будет использоваться в мебельной промышленности, т.е. нужен будет максимальный выход высокосортной доски или необходима будет доска радиального распила, то в этом случае необходимо только ленточное пиление.
При работе с твердыми породами всегда предпочтительнее ленточное лесопиление, исключением может быть только производство паллетной, каркасной или другой низкосортной продукции. Хотя и в этих случаях иногда эффективнее всего использовать ленточку, т.к. она позволит получить более высокие сорта доски и по остаточному принципу уже низкосортную продукцию.

Если резюмировать вышесказанное, то очевидным становится, что лучше всего использовать ленточнопильное оборудование – и объем выхода годного больше, и возможность производства большего объема высоких сортов, а также осуществление радиального распила. Но у дискового лесопиления есть и свои основные преимущества – использование менее квалифицированного персонала и более высокие скорости пиления.

Рекомендации по выбору ленточной пилорамы

Как правильно выбрать пилораму? Сначала необходимо четко определиться с такими вопросами, как, что Вы планируете выпускать, какое сырье будете использовать, будете ли Вы оказывать дополнительные услуги. Определив свои первоначальные цели, Вы быстрее сможете определиться в выборе пилорамы ленточной, или многопильного станка, оцилиндровочного станка, кромкообрезного станка. Необходимо выбрать станок, который бы соответствовал вашим представлениям о производительности, надежности, нужно учитывать цену, марку, опыт производителя на данном рынке.

Итак, на современном рынке есть три вида пилорам – это дисковые, рамные и ленточные пилорамы. Наиболее популярными являются пилорамы ленточные.

Прежде, чем купить пилораму, нужно удостовериться, что производитель не только дешево продает свою продукцию, но еще и гарантирует полное гарантийное и послегарантийное сервисное обслуживание, а также все необходимые документы по сертификации, необходимые для эксплуатации инструкции, а также необходимые расходные материалы в полном объеме. Желательно узнать о поставщике у других его клиентов, довольны ли они покупкой и обслуживанием пилорамы. Еще один момент – обязательно нужно проверить, действительно ли поставщик является официальным представителем указанного производителя, если Вы планируете купить оборудование у дилера. Приобретая пилораму,многопил, оцилиндровочный станок, кромочник, или любое другое деревообрабатывающее оборудование, четко оговаривайте возможные штрафные санкции, сроки поставки, гарантийное обслуживание, расходные материалы.

При выборе марки ленточной пилорамы, многопила (или любого другого ленточнопильного станка), нужно, прежде всего, учитывать его технические параметры. Также необходимо учитывать некоторые особенности вашего производства. Например, если Вы только начинаете трудиться на ниве обработки дерева, то Вам подойдет станок с ручной подачей каретки пильного механизма, поскольку ручная подача позволяет чувствовать процесс пиления и вовремя реагировать на его изменения, что просто необходимо новичку. Механическая подача подойдет профессионалу с большими объемами производства.

Если Ваша организация достаточно мобильна, и Вы часто меняете место обработки, значит нужно купить ленточнопильный станок, который можно было бы быстро монтировать (демонтировать) при возникновении необходимости переезда.

Ширина пильного полотна также имеет значение при выборе ленточной пилорамы, многопила, оцилиндровочного станка. Пилы более широкие служат дольше, чем пилы, ширина которых меньше. Также широкие пилы более устойчивы в процессе пиления, что сказывается на качестве выходящего пиломатериала.

Нужно обратить внимание на конструкцию станка – устойчивые станки с усиливающими элементами достигают в процессе пиления определенной жесткости, что сводит к минимуму ненужную вибрацию. Неустойчивые станки и служат меньше и «волну» дают на пиломатериале.

Шкивы пильные должны быть изготовленными из жесткого металла (например, высокопрочного чугуна). Они должны иметь вид бочкообразный, шкивы должны быть обязательно цельными. Желательно не использовать шкивы со спицами, так как во время работы станка с такими шкивами могут возникать трещины, которые становятся причиной разрушения механизма.

Чтобы правильно выбрать ленточнопильный станок, будь то пилорама, многопильный станок, оцилиндровочный станок, кромкообрезной станок или любой другой деревообрабатывающий станок, нужно определить, каким образом будет развиваться ваше предприятие. Необходимо взвесить все «за» и «против» покупки того или иного станка, просчитать расходы и планируемую выгоду, а также период окупаемости оборудования.

Преимущества заточки дисковых пил в сервисном центре Компании ДИАЛ

      Заточка комплекта дисковых пил на форматно- раскороечный станок (основная 300х30 Z=96 и подрезная 120х20 Z=12+12) стоит в нашей компании 470 рублей, заточка в других местах может стоить и 150 рублей. При заточке только по передней грани приходится снимать 0.3мм. 



    Правильная заточка дисковых пил производится по 2-м граням: с передней грани зуба снимается 0,07мм, а с задней - 0,23 мм. Снимать 0,07мм с передней грани могут только станки автоматического типа с толкателем (Vollmer, Widma), и именно на таком станке и производится заточка в нашей компании.


Приведем простой расчет:
При заточке у нас пила должна выдержать по расчету 2,2/0,07=31 заточку. Мы же говорим, что она выдерживает в среднем 25 заточек. Для покупателя комплект пил и 25 его заточек в нашей компании обойдется приблизительно: 5000 + 25*470 = 16750руб.
Как показано на графике, при заточке по передней грани, либо по 2-м граням на пошаговых станках таких как Lakfam (из-за разношаговости нужно выравнивать пилы по передней грани) съем по передней грани составляет все 0,3мм и пила выдерживает 2,2/0,3=8 заточек



Из графика видно что если точить только по передней грани, то за цикл из 24 заточек (24*150руб=3600руб), приходится покупать 3 комплекта пил, и тогда покупатель тратит 5000*3 + 24*150 = 18600руб.

Вывод 1: При так называемой дешевой заточке износ пил больше, поэтому вместо экономии, клиент тратит денежных средств больше на 18600-16750=1850 руб.

А если учесть, что после заточки по передней грани на станках, не оснащенных толкателем или по 2-м граням на станках пошагового типа, из-за разношаговости станок снимает разный слой напайки, то в результате толщина напаек на пиле получается разной. У более толстых напаек выше высота зуба, они то и работают, а зубья, у которых слой напайки меньше, работают в холостую из-за того, что у них меньше высота. В следствие этого, ресурс работы пил от заточки до заточки снижается на 30-50%. Соответственно стоимость цикла 25 заточек увеличивается на 30% (18600+30%)=24180 руб.)

Вывод 2: экономия за цикл из 25 заточек увеличивается до 24180-16750 = 7430 руб, не учитывая временных затарат на монтаж пил!

В данных расчётах не учтён показатель определяющий ресурс пилы между заточками. А он отличается и весьма существенно. Часто при заключении договора на сервисное обслуживание инструмента клиенты заявляют один объём, который сокращается в 1,5 и более раз после того как все их пилы переточатся в нашем сервисном центре. Мы ни в коем случае не оспариваем, что очень опытный заточник может качественно заточить дисковую пилу на простом оборудовании. Может, но это займёт довольно продолжительное время. И в разных случаях качество будет отличаться непостоянством. На специализированных станках Vollmer используемых в нашей компании возможно уйти от пресловутого человеческого фактора и обеспечить высокое качество заточки дисковых пил.

Когда надо точить дисковую пилу?

• Вовремя затачиваемая пила служит гораздо дольше.

– Как определить оптимальное для заточки время?

• Определяющие признаки:

- Характер шума при работе пилы

- Мощность двигателя

- Качество реза

- Износ зубьев

 – Оптимальный износ зубьев дисковой пилы по плитным материалам

                                                                                                                     







                                  
-  Режущая кромка зуба дисковой пилы которой необходима заточка                                    

- Режущая кромка зуба дисковой пилы после заточки

 

 

Подробная инструкция для настройки форматно-раскройного центра.

                                                                                                                                     

1. Станок на котором будет использоваться инструмент должен быть чистым, так же должна быть организована система удаления обрезков, должна исправно работать аспирация.

                                                                             

2. Приводной ремень должен быть в исправности (не должно быть трещин и отсутствующих зубцов). Должна быть осуществлена правильная натяжка. Рекомендуем использовать оригинальные ремни.

 

      

3. Радиальное биение на валу не должно быть больше 0,01 мм.

 


 

4. Перед установкой пилы, фланец нужно очистить и проверить внешние повреждения. Они должны отсутствовать.

    

5. Зачистить фланец специальным керамическим треугольником, тем самым избавиться от заусенок.

6. Замерить величину торцевого биения на фланце, она не должна превышать 0,02 мм.

7. Проверить поверхность прилегающего фланца, зачистить керамическим треугольником от заусенок.

8. Проверить площади прилегания фланца. Оптимальная поверхность прилегания фланца 15%: от его диаметра (min  20 мм. Оптимальный диаметр фланца 1/3 от диаметра пилы.

9. Приложить линейку к фланцу до полного прилегания по всему диаметру. Уклон поверхности прилегания на 1 градус к середине.

10. Замерить торцевое биение на пиле.

11. Проверить параллельность хода каретки. Отклонение максимум 0,04 мм. Если возможно, проверить параллельность вертикального хода каретки. Отклонение максимум 0,04 мм.

12. Замерить число оборотов.

13. Проверить ровность стола. Поперёк шлица хода пилы должен наблюдаться подъём. На длине линейки 400 мм подъём должен быть 0,04 с каждой стороны.

    

Вдоль хода пилы поверхность стола должна быть ровной.

Неправильное положение стола. Проверить нет ли следов врезания пилы в стол.

 

14. Проверить вылет пилы над плитой. Высота пазухи отбора стружки, идеально 25 мм

 

15. Проверить нет ли износа уплотнителей прижимной балки. Проверить давление прижимной балки, Max 6 бар.

16. Сделать рез 1 листа, сложить его пополам. Результат правильного реза.

Результат неправильного реза

 

Оценить правильность работы пилы помощью карандаша, правильный вид

Оценить качество поверхности, и время когда нужно снять пилу для заточки. Очень хорошее качество.

Хорошее качество.

Плохое качество.