Компания ДИАЛ - инструменты, оборудование, сервис | Воронеж |
empty basket
Ваша корзина пуста
Выберите в каталоге интересующий товар
и нажмите кнопку «В корзину».
Перейти в каталог
empty delayed
Отложенных товаров нет
Выберите в каталоге интересующий товар
и нажмите кнопку
Перейти в каталог
Заказать звонок
Воронеж
Например:
Курск
Пенза
или
Выбрать автоматически
Курск
Пенза
Воронеж
Ваш город
Воронеж
Войти

Режущий инструмент и сервис. Работаем с 2003 года.
+7 (920) 229 02 60
+7 (920) 229 02 60
г. Воронеж, Холмистая, дом 26 офис 206
Пн-Пт 08:00-17:00 Сб-Вс Выходной
Заказать звонок


Created by potrace 1.16, written by Peter Selinger 2001-2019
Складской запас
Большой ассортимент инструмента и расходных материалов на складе.
Created by potrace 1.16, written by Peter Selinger 2001-2019
Быстрая доставка
Доставляем своим транспортом по городу и области, транспортными компаниями по России
Гибкие условия работы
Специальные условия для постоянных клиентов, крупных и оптовых покупателей.
Created by potrace 1.16, written by Peter Selinger 2001-2019
Техническая поддержка
Наш технические специалисты имеют опыт более 10 лет в области режущего инструмента.
Индивидуальный подход
Наши специалисты свяжутся с вами и найдут оптимальные для вас условия сотрудничества
Обратная связь
Применение пильных дисков с профилем FBA5

Профиль FBA5: Идеальное Решение для Точного Реза Хрупких, Декоративных и Твёрдых Материалов

Современная обработка материалов требует высокой точности и чистоты реза, в частности когда для этой операции используются дисковые пилы. Профиль ATAFR (Alternate Top Bevel with Flat Rake), также известный как FBA5 (Flat Bi Alternative), представляет собой идеальное решение для резки дисковыми пилами, материалов с повышенной склонностью к сколам, трещинам и другим повреждениям. Благодаря уникальной конструкции зубьев этот профиль обеспечивает безупречное качество при работе с широким спектром материалов.

Конструкция профиля зубьев дисковых пил FBA5 (ATAFR)

Профиль FBA5 состоит из группы зубьев с чередованием:

  • Два переменно скошенных зуба BA (Bi Alternative) с наклоном по верхней и передней граням, создающих аксиальный угол для мягкого входа в материал.
  • Прямой зуб F (Flat Rake), стабилизирующий процесс реза и уменьшающий вибрации.
  • Ещё два переменно скошенных зуба, которые следуют за прямым, что обеспечивает равномерное распределение нагрузки и стабильный рез.

Преимущества дисковой пилы с профилем FBA5

  1. Чистота реза без сколов
    Особая комбинация скошенных и прямых зубьев обеспечивает чистый рез даже при торцевом раскрое материалов пильными дисками с декоративным покрытием, таких как ламинированные ДСП и МДФ.
  2. Минимизация вибрации
    Сниженная вибрация при резке улучшает качество кромки, особенно при работе с хрупкими материалами и тонкостенными алюминиевыми профилями.
  3. Экономия на постобработке
    Дисковая пила с профилем FBA5 сводит к минимуму необходимость доработки кромок после резки, что позволяет значительно сократить производственные затраты.


стали для ленточных пил

Марки сталей для производства ленточных пил: от углеродистых до биметаллических решений

Ленточные пилы играют ключевую роль в дерево- и металлообработке, что требует использования высококачественных материалов для их производства. Разберем, какие стали используются для различных типов ленточных пил, их характеристики и области применения.


Марки сталей для ленточных пил

Подробнее о производителе ленточных пил по металлу BX Tool

Benxi Tool Co., Ltd.: мировой производитель ленточных пил и полотен по металлу для вашего бизнеса

Benxi Tool Co., Ltd. — китайская компания, которая на протяжении десятилетий лидирует на рынке режущего инструмента, поставляя высококачественные ленточные пилы и ленты для обработки металлов. Основанная в промышленном центре Китая, городе Бэньси, компания с годами стала мощным игроком на международном рынке B2B благодаря качеству и инновациям своей продукции.

Benxi Tool Co., Ltd. производит надежные ленточные пилы по металлу и ленточнопильные полотна, предназначенные для различных видов промышленного оборудования, в том числе для ленточнопильных станков. Высокая точность и долговечность этих изделий обеспечивают производственную эффективность и уменьшают затраты на замену инструмента.

Определение оптимального времени для заточки дисковой пилы

Когда надо точить дисковую пилу?

• Вовремя затачиваемая пила служит гораздо дольше.оптимальный износ зуба

– Как определить оптимальное для заточки время?

• Определяющие признаки:

- Характер шума при работе пилы

- Мощность двигателя

- Качество реза

- Износ зубьев






Закругление зуба

 – Оптимальный износ зубьев дисковой пилы по плитным материалам





                                                                                                                     tupoj_zub_-_trebuetsya_zatochka_1_1.jpg







                                  
-  Режущая кромка зуба дисковой пилы которой необходима заточка                                    







ostryj_zub_1_1.jpg







- Режущая кромка зуба дисковой пилы после заточки


 

 



Клей ПВА из Ирана

Клей ПВА для дерева и мебели от компании ДИАЛ: экспертиза и качество для вашего бизнеса

Компания ДИАЛ — ведущий поставщик клеевых материалов для деревообрабатывающей и мебельной промышленности. Мы специализируемся на продаже клеев стандартов D3 и D4, обеспечивая надежность и долговечность соединений для широкого спектра задач. В основе наших продуктов лежат поливинилацетатные (ПВА) эмульсии, которые гарантируют стабильные результаты как в условиях повышенной влажности, так и в агрессивной внешней среде.

Наши клеи производятся по передовым технологиям, аналогичным тем, которые используются в продукции Barma, компании, известной своими высококачественными клеями и смолами на основе ПВА. Мы предоставляем клей ПВА в розницу, оптом и для дилеров с возможностью отгрузки со складов в Воронеже, Пензе и Курске.

Оптимальное использование и обслуживание дисковых пил для форматно-раскроечных станков

Рекомендации по использованию и обслуживанию дисковых пил для форматно-раскроечных станков

Дисковые пилы — это незаменимый инструмент в обработке плитных материалов. От их состояния и правильного использования зависит качество реза, скорость производства и долговечность оборудования. В данной статье мы разберем ключевые аспекты эксплуатации, ухода и выбора пил, уделяя особое внимание их заточке, что позволит вам улучшить результаты работы и сократить расходы.
Критерии качества заточки строгальных ножей

Качество заточки строгального ножа: ключевые параметры и методы контроля.


Заточка строгальных ножей, включая заточку ножей для фуганка и рейсмуса, — это важный процесс, от которого напрямую зависит качество обработки и долговечность инструмента. При оценке заточки строгального ножа особое внимание уделяется нескольким параметрам, которые обеспечивают высокую точность и долговечность работы ножа, а также безопасность его использования.
Торговая марка "Инструменты ДИАЛ"
С 2003 года ООО "Компания ДИАЛ" является надежным партнёром производственных предприятий, предоставляя комплексные решения для высокоточной обработки материалов. Наш бренд, "ИНСТРУМЕНТЫ ДИАЛ", создан для того, чтобы обеспечить профессионалов инструментом с оптимальным соотношением цены и качества. Мы помогаем нашим клиентам достигать высочайших стандартов точности и производительности.
Миссия компании отражает наш подход к работе: мы стремимся предоставить оптимальные решения для нужд наших клиентов, ориентируясь на их задачи, и готовы сопровождать их на каждом этапе – от выбора до применения инструмента. Благодаря более чем двадцатилетнему опыту в подборе и обслуживании режущего инструмента, мы гарантируем высокую компетенцию в решении задач наших клиентов.
Настройка раскройных центров

Подробная инструкция для настройки форматно-раскройного центра.

_1.jpg


                                                                                                                                     






    1. Станок на котором будет использоваться инструмент должен быть чистым, так же должна быть организована система удаления обрезков, должна исправно работать аспирация.









                                                                             

_2.jpg




  2. Приводной ремень должен быть в исправности (не должно быть трещин и отсутствующих зубцов). Должна быть осуществлена правильная натяжка. Рекомендуем использовать оригинальные ремни.



 


      





_3.jpg








 3. Радиальное биение на валу не должно быть больше 0,01 мм.














_4.jpg 


 


4. Перед установкой пилы, фланец нужно очистить и проверить внешние повреждения. Они должны отсутствовать. 

    







_5.jpg










 5. Зачистить фланец специальным керамическим треугольником, тем самым избавиться от заусенок.









_6.jpg







6. Замерить величину торцевого биения на фланце, она не должна превышать 0,02 мм. 





_7.jpg




 7. Проверить поверхность прилегающего фланца, зачистить керамическим треугольником от заусенок.






_8.jpg





8. Проверить площади прилегания фланца. Оптимальная поверхность прилегания фланца 15%: от его диаметра (min  20 мм. Оптимальный диаметр фланца 1/3 от диаметра пилы. 




_9.jpg






 9. Приложить линейку к фланцу до полного прилегания по всему диаметру. Уклон поверхности прилегания на 1 градус к середине.






_10.jpg


_10.1.jpg





 10. Замерить торцевое биение на пиле.





_11.jpg






 11. Проверить параллельность хода каретки. Отклонение максимум 0,04 мм. Если возможно, проверить параллельность вертикального хода каретки. Отклонение максимум 0,04 мм.






_11.1.jpg






















_11.2.jpg






















_12.jpg









12. Замерить число оборотов. 





_13.jpg








 13. Проверить ровность стола. Поперёк шлица хода пилы должен наблюдаться подъём. На длине линейки 400 мм подъём должен быть 0,04 с каждой стороны.


    








_13.1.jpg









Вдоль хода пилы поверхность стола должна быть ровной. 







_13.2.jpg



 Неправильное положение стола. Проверить нет ли следов врезания пилы в стол.
 








_14.jpg







    14. Проверить вылет пилы над плитой. Высота пазухи отбора стружки, идеально 25 мм





_15.jpg









 

 15. Проверить нет ли износа уплотнителей прижимной балки. Проверить давление прижимной балки, Max 6 бар.





_16.jpg





16. Сделать рез 1 листа, сложить его пополам. Результат правильного реза. 





_16.1.jpg






 Результат неправильного реза










_16.2.jpg

 





   Оценить правильность работы пилы помощью карандаша, правильный вид   





_16.3.jpg





    Оценить качество поверхности, и время когда нужно снять пилу для заточки. Очень хорошее качество.






_16.4.jpg





Хорошее качество. 





_16.5.jpg





Плохое качество.

Настройка успокоителей ленточной пилорамы
Как бы хорошо не была настроена Ваша пилорама полностью убрать биение и вибрацию не удастся. Для того чтобы максимально уменьшить влияние вибрации на ленточную пилу применяют успокоители пилы.

В практике находят применение большое разнообразие успокоителей ленточной пилы. В ленточном пилении на пилорамах с шириной пилы 32-50 мм применяют два основных типа успокоителей ленточных пил:

a) роликовые

б) пластинчатые

Рассмотрим настройку роликовых успокоителей

Каждая распиловочная установка имеет два узла направляющих роликов лезвия, обеспечивающих получение ровного распила. Они расположены по обе стороны от распиливаемого материала. Один узел крепится со стороны привода режущей головки. Этот узел далее называется "внутренним" узлом направляющей лезвия. Данный узел жестко закреплен. Другой узел направляющей лезвия крепится со стороны ведомого шкива . Далее этот узел называется «внешним». Он позволяет регулировать ширину распила древесины.

Регулировка роликов включает следующие операции:

а) Регулировка прогиба пилы

б) Регулировка угла наклона ролика в вертикальной и горизонтальной плоскостях

в) Регулировка расстояния между бортиком ролика и задней кромкой пилы



- Регулировка прогиба пилы

Отрегулируйте положение роликов для получения прогиба пилы в 6,5 мм. (как показано на рисунке-расстояние L1, L2). Контроль осуществляется леской (ниткой) натянутой между нижними точками шкивов, расстояние между леской и пилой замеряется инструментальной линейкой.

схема расположения роликовых успокоителей на ленточной пилораме

 - Регулировка угла наклона ролика в вертикальной и горизонтальной плоскостях

При данном виде регулировки необходимо обеспечить параллельность поверхности успокоительного ролика с направляющей станиной. Контроль осуществляется с помощью двух строительных угольников или уровня.



-Регулировка расстояния между бортиком ролика и задней кромкой пилы

Затем нужно проверить зазор (расстояние D1,D2 ) между задней частью пилы и бортиками роликов. Этот зазор не должен выходить за пределы, рекомендованные для вашего типа станка (около 2 - 3мм), и должен быть одинаковым для обоих роликов.

положение роликовых упокоителей по отношению к ленточнопильному полотну
Преимущества правильной заточки дисковых пил

Преимущества заточки дисковых пил в сервисном центре Компании ДИАЛ



заточка по передней грани дисковой пилы

      Заточка комплекта дисковых пил на форматно- раскороечный станок (основная 300х30 Z=96 и подрезная 120х20 Z=12+12) стоит в нашей компании 470 рублей, заточка в других местах может стоить и 150 рублей. При заточке только по передней грани приходится снимать 0.3мм. 


заточка по двум граням дисковой пилы
    Правильная заточка дисковых пил производится по 2-м граням: с передней грани зуба снимается 0,07мм, а с задней - 0,23 мм. Снимать 0,07мм с передней грани могут только станки автоматического типа с толкателем (Vollmer, Widma), и именно на таком станке и производится заточка в нашей компании.


Приведем простой расчет:
При заточке у нас пила должна выдержать по расчету 2,2/0,07=31 заточку. Мы же говорим, что она выдерживает в среднем 25 заточек. Для покупателя комплект пил и 25 его заточек в нашей компании обойдется приблизительно: 5000 + 25*470 = 16750руб.
Как показано на графике, при заточке по передней грани, либо по 2-м граням на пошаговых станках таких как Lakfam (из-за разношаговости нужно выравнивать пилы по передней грани) съем по передней грани составляет все 0,3мм и пила выдерживает 2,2/0,3=8 заточек

сравнение заточки дисковых пил по передней и задней граням

Из графика видно что если точить только по передней грани, то за цикл из 24 заточек (24*150руб=3600руб), приходится покупать 3 комплекта пил, и тогда покупатель тратит 5000*3 + 24*150 = 18600руб.

Вывод 1: При так называемой дешевой заточке износ пил больше, поэтому вместо экономии, клиент тратит денежных средств больше на 18600-16750=1850 руб.

А если учесть, что после заточки по передней грани на станках, не оснащенных толкателем или по 2-м граням на станках пошагового типа, из-за разношаговости станок снимает разный слой напайки, то в результате толщина напаек на пиле получается разной. У более толстых напаек выше высота зуба, они то и работают, а зубья, у которых слой напайки меньше, работают в холостую из-за того, что у них меньше высота. В следствие этого, ресурс работы пил от заточки до заточки снижается на 30-50%. Соответственно стоимость цикла 25 заточек увеличивается на 30% (18600+30%)=24180 руб.)

Вывод 2: экономия за цикл из 25 заточек увеличивается до 24180-16750 = 7430 руб, не учитывая временных затарат на монтаж пил!

В данных расчётах не учтён показатель определяющий ресурс пилы между заточками. А он отличается и весьма существенно. Часто при заключении договора на сервисное обслуживание инструмента клиенты заявляют один объём, который сокращается в 1,5 и более раз после того как все их пилы переточатся в нашем сервисном центре. Мы ни в коем случае не оспариваем, что очень опытный заточник может качественно заточить дисковую пилу на простом оборудовании. Может, но это займёт довольно продолжительное время. И в разных случаях качество будет отличаться непостоянством. На специализированных станках Vollmer используемых в нашей компании возможно уйти от пресловутого человеческого фактора и обеспечить высокое качество заточки дисковых пил.
Ленточные пилы по металлу
   Для современных ленточнопильных технологий обработки металлов рынок предлагает сегодня ленточные пилы из углеродистых сталей и биметаллические - с пружинной основой и зубьями из быстрорежущей стали или твёрдого сплава. Многообразие конструктивных параметров ленточных пил в сочетании с применением оптимальных режимов резания позволяет обеспечить высокую производительность и снизить себестоимость технологического процесса обработки на ленточнопильных станках по сравнению с другими способами разделительной резки заготовок.
Новости