Марки сталей для производства ленточных пил: от углеродистых до биметаллических решений

Ленточные пилы играют ключевую роль в дерево- и металлообработке, что требует использования высококачественных материалов для их производства. Разберем, какие стали используются для различных типов ленточных пил, их характеристики и области применения.

---

Марки сталей для ленточных пил

Benxi Tool Co., Ltd.: мировой производитель ленточных пил и полотен по металлу для вашего бизнеса

Benxi Tool Co., Ltd. — китайская компания, которая на протяжении десятилетий лидирует на рынке режущего инструмента, поставляя высококачественные ленточные пилы и ленты для обработки металлов. Основанная в промышленном центре Китая, городе Бэньси, компания с годами стала мощным игроком на международном рынке B2B благодаря качеству и инновациям своей продукции.

Benxi Tool Co., Ltd. производит надежные ленточные пилы по металлу и ленточнопильные полотна, предназначенные для различных видов промышленного оборудования, в том числе для ленточнопильных станков. Высокая точность и долговечность этих изделий обеспечивают производственную эффективность и уменьшают затраты на замену инструмента.

Когда надо точить дисковую пилу?

• Вовремя затачиваемая пила служит гораздо дольше.

– Как определить оптимальное для заточки время?

• Определяющие признаки:

- Характер шума при работе пилы

- Мощность двигателя

- Качество реза

- Износ зубьев

 – Оптимальный износ зубьев дисковой пилы по плитным материалам

                                                                                                                     







                                  
-  Режущая кромка зуба дисковой пилы которой необходима заточка                                    

- Режущая кромка зуба дисковой пилы после заточки

 

 

Клей ПВА для дерева и мебели от компании ДИАЛ: экспертиза и качество для вашего бизнеса

Компания ДИАЛ — ведущий поставщик клеевых материалов для деревообрабатывающей и мебельной промышленности. Мы специализируемся на продаже клеев стандартов D3 и D4, обеспечивая надежность и долговечность соединений для широкого спектра задач. В основе наших продуктов лежат поливинилацетатные (ПВА) эмульсии, которые гарантируют стабильные результаты как в условиях повышенной влажности, так и в агрессивной внешней среде.

Наши клеи производятся по передовым технологиям, аналогичным тем, которые используются в продукции Barma, компании, известной своими высококачественными клеями и смолами на основе ПВА. Мы предоставляем клей ПВА в розницу, оптом и для дилеров с возможностью отгрузки со складов в Воронеже, Пензе и Курске.

Рекомендации по использованию и обслуживанию дисковых пил для форматно-раскроечных станков

Дисковые пилы — это незаменимый инструмент в обработке плитных материалов. От их состояния и правильного использования зависит качество реза, скорость производства и долговечность оборудования. В данной статье мы разберем ключевые аспекты эксплуатации, ухода и выбора пил, уделяя особое внимание их заточке, что позволит вам улучшить результаты работы и сократить расходы.

Качество заточки строгального ножа: ключевые параметры и методы контроля.

Заточка строгальных ножей, включая заточку ножей для фуганка и рейсмуса, — это важный процесс, от которого напрямую зависит качество обработки и долговечность инструмента. При оценке заточки строгального ножа особое внимание уделяется нескольким параметрам, которые обеспечивают высокую точность и долговечность работы ножа, а также безопасность его использования.

Миссия компании отражает наш подход к работе: мы стремимся предоставить оптимальные решения для нужд наших клиентов, ориентируясь на их задачи, и готовы сопровождать их на каждом этапе – от выбора до применения инструмента. Благодаря более чем двадцатилетнему опыту в подборе и обслуживании режущего инструмента, мы гарантируем высокую компетенцию в решении задач наших клиентов.

Подробная инструкция для настройки форматно-раскройного центра.

                                                                                                                                     

1. Станок на котором будет использоваться инструмент должен быть чистым, так же должна быть организована система удаления обрезков, должна исправно работать аспирация.

                                                                             

2. Приводной ремень должен быть в исправности (не должно быть трещин и отсутствующих зубцов). Должна быть осуществлена правильная натяжка. Рекомендуем использовать оригинальные ремни.

 

      

3. Радиальное биение на валу не должно быть больше 0,01 мм.

 


 

4. Перед установкой пилы, фланец нужно очистить и проверить внешние повреждения. Они должны отсутствовать.

    

5. Зачистить фланец специальным керамическим треугольником, тем самым избавиться от заусенок.

6. Замерить величину торцевого биения на фланце, она не должна превышать 0,02 мм.

7. Проверить поверхность прилегающего фланца, зачистить керамическим треугольником от заусенок.

8. Проверить площади прилегания фланца. Оптимальная поверхность прилегания фланца 15%: от его диаметра (min  20 мм. Оптимальный диаметр фланца 1/3 от диаметра пилы.

9. Приложить линейку к фланцу до полного прилегания по всему диаметру. Уклон поверхности прилегания на 1 градус к середине.

10. Замерить торцевое биение на пиле.

11. Проверить параллельность хода каретки. Отклонение максимум 0,04 мм. Если возможно, проверить параллельность вертикального хода каретки. Отклонение максимум 0,04 мм.

12. Замерить число оборотов.

13. Проверить ровность стола. Поперёк шлица хода пилы должен наблюдаться подъём. На длине линейки 400 мм подъём должен быть 0,04 с каждой стороны.

    

Вдоль хода пилы поверхность стола должна быть ровной.

Неправильное положение стола. Проверить нет ли следов врезания пилы в стол.

 

14. Проверить вылет пилы над плитой. Высота пазухи отбора стружки, идеально 25 мм

 

15. Проверить нет ли износа уплотнителей прижимной балки. Проверить давление прижимной балки, Max 6 бар.

16. Сделать рез 1 листа, сложить его пополам. Результат правильного реза.

Результат неправильного реза

 

Оценить правильность работы пилы помощью карандаша, правильный вид

Оценить качество поверхности, и время когда нужно снять пилу для заточки. Очень хорошее качество.

Хорошее качество.

Плохое качество.

Как бы хорошо не была настроена Ваша пилорама полностью убрать биение и вибрацию не удастся. Для того чтобы максимально уменьшить влияние вибрации на ленточную пилу применяют успокоители пилы.

В практике находят применение большое разнообразие успокоителей ленточной пилы. В ленточном пилении на пилорамах с шириной пилы 32-50 мм применяют два основных типа успокоителей ленточных пил:

a) роликовые

б) пластинчатые

Рассмотрим настройку роликовых успокоителей

Каждая распиловочная установка имеет два узла направляющих роликов лезвия, обеспечивающих получение ровного распила. Они расположены по обе стороны от распиливаемого материала. Один узел крепится со стороны привода режущей головки. Этот узел далее называется "внутренним" узлом направляющей лезвия. Данный узел жестко закреплен. Другой узел направляющей лезвия крепится со стороны ведомого шкива . Далее этот узел называется «внешним». Он позволяет регулировать ширину распила древесины.

Регулировка роликов включает следующие операции:

а) Регулировка прогиба пилы

б) Регулировка угла наклона ролика в вертикальной и горизонтальной плоскостях

в) Регулировка расстояния между бортиком ролика и задней кромкой пилы



- Регулировка прогиба пилы

Отрегулируйте положение роликов для получения прогиба пилы в 6,5 мм. (как показано на рисунке-расстояние L1, L2). Контроль осуществляется леской (ниткой) натянутой между нижними точками шкивов, расстояние между леской и пилой замеряется инструментальной линейкой.



 - Регулировка угла наклона ролика в вертикальной и горизонтальной плоскостях

При данном виде регулировки необходимо обеспечить параллельность поверхности успокоительного ролика с направляющей станиной. Контроль осуществляется с помощью двух строительных угольников или уровня.



-Регулировка расстояния между бортиком ролика и задней кромкой пилы

Затем нужно проверить зазор (расстояние D1,D2 ) между задней частью пилы и бортиками роликов. Этот зазор не должен выходить за пределы, рекомендованные для вашего типа станка (около 2 - 3мм), и должен быть одинаковым для обоих роликов.

Преимущества заточки дисковых пил в сервисном центре Компании ДИАЛ

      Заточка комплекта дисковых пил на форматно- раскороечный станок (основная 300х30 Z=96 и подрезная 120х20 Z=12+12) стоит в нашей компании 470 рублей, заточка в других местах может стоить и 150 рублей. При заточке только по передней грани приходится снимать 0.3мм. 



    Правильная заточка дисковых пил производится по 2-м граням: с передней грани зуба снимается 0,07мм, а с задней - 0,23 мм. Снимать 0,07мм с передней грани могут только станки автоматического типа с толкателем (Vollmer, Widma), и именно на таком станке и производится заточка в нашей компании.


Приведем простой расчет:
При заточке у нас пила должна выдержать по расчету 2,2/0,07=31 заточку. Мы же говорим, что она выдерживает в среднем 25 заточек. Для покупателя комплект пил и 25 его заточек в нашей компании обойдется приблизительно: 5000 + 25*470 = 16750руб.
Как показано на графике, при заточке по передней грани, либо по 2-м граням на пошаговых станках таких как Lakfam (из-за разношаговости нужно выравнивать пилы по передней грани) съем по передней грани составляет все 0,3мм и пила выдерживает 2,2/0,3=8 заточек



Из графика видно что если точить только по передней грани, то за цикл из 24 заточек (24*150руб=3600руб), приходится покупать 3 комплекта пил, и тогда покупатель тратит 5000*3 + 24*150 = 18600руб.

Вывод 1: При так называемой дешевой заточке износ пил больше, поэтому вместо экономии, клиент тратит денежных средств больше на 18600-16750=1850 руб.

А если учесть, что после заточки по передней грани на станках, не оснащенных толкателем или по 2-м граням на станках пошагового типа, из-за разношаговости станок снимает разный слой напайки, то в результате толщина напаек на пиле получается разной. У более толстых напаек выше высота зуба, они то и работают, а зубья, у которых слой напайки меньше, работают в холостую из-за того, что у них меньше высота. В следствие этого, ресурс работы пил от заточки до заточки снижается на 30-50%. Соответственно стоимость цикла 25 заточек увеличивается на 30% (18600+30%)=24180 руб.)

Вывод 2: экономия за цикл из 25 заточек увеличивается до 24180-16750 = 7430 руб, не учитывая временных затарат на монтаж пил!

В данных расчётах не учтён показатель определяющий ресурс пилы между заточками. А он отличается и весьма существенно. Часто при заключении договора на сервисное обслуживание инструмента клиенты заявляют один объём, который сокращается в 1,5 и более раз после того как все их пилы переточатся в нашем сервисном центре. Мы ни в коем случае не оспариваем, что очень опытный заточник может качественно заточить дисковую пилу на простом оборудовании. Может, но это займёт довольно продолжительное время. И в разных случаях качество будет отличаться непостоянством. На специализированных станках Vollmer используемых в нашей компании возможно уйти от пресловутого человеческого фактора и обеспечить высокое качество заточки дисковых пил.