Преимущества увеличения посадочного отверстия дисковых пил с помощью электроэрозионной обработки

1. Отсутствие механической нагрузки

Электроэрозионная обработка не создает механической нагрузки на диск, предотвращая смещение и радиальное биение.

Если при механической расточке происходит перекос пилы, избавиться от биения можно только дополнительной заточкой, а это сокращает её ресурс.

• Одна заточка снимает 0,1–0,15 мм режущего слоя, а толщина напаек ограничена 1,5–3 мм.
• Лишние заточки сокращают срок службы пилы.

Важно: увеличение радиального биения снижает не только ресурс пилы, но и качество пропила.

2. Работа с любыми твердыми материалами

Тело дисковых пил изготавливается из высокоуглеродистых и инструментальных сталей (75Cr1, 80CrV2), обладающих высокой прочностью и износостойкостью.

Механическая расточка таких сталей приводит к:

• Быстрому износу инструмента.
• Необходимости дополнительной доводки.
• Увеличению стоимости обработки.

Электроэрозионная обработка справляется с любыми токопроводящими материалами, вне зависимости от их твердости.

3. Минимальные требования к квалификации

Традиционные методы требуют высокой квалификации оператора. Ошибка в установке диска – и отверстие получится смещенным.

При электроэрозии:

• Оператор закрепляет пилу, делает базовое касание.
• Далее процесс полностью автоматизирован.

4. Интеграция дополнительных операций

Электроэрозионная обработка позволяет за один цикл:

• Увеличить посадочное отверстие.
• Вырезать шпоночный паз (при необходимости).
• Сделать дополнительные технологические отверстия.

Это исключает дополнительные операции на фрезерном или шлифовальном станке.

5. Обработка больших диаметров

Сравнение методов:

• Электроэрозия – диски до 800 мм и более.
• Токарная обработка – редко больше 350 мм.
• Фрезерный станок – требует поворотного стола и точного шпинделя.

Дисковые пилы для многопильных станков часто имеют диаметр 650+ мм, и их сложнее обработать механически.

6. Обработка пакета пил

Электроэрозионная обработка позволяет одновременно обработать несколько пил (до 10 штук), даже при больших диаметрах (650+ мм).

Использование оправки обеспечивает точное центрирование пил, что делает обработку стабильной и предсказуемой.

7. Преимущества для строгальных ножей

Электроэрозионная резка также применяется для обработки строгальных и дробильных ножей, так как:

• Не вызывает перегрева, в отличие от резки отрезным кругом.
• Минимизирует потери длины ножа (проволока ⌀0,2 мм).

Электроэрозионная обработка также подходит для обработки строгальных ножей, для рейсмуса и фуганка.

Вывод

Эти преимущества делают электроэрозионную обработку предпочтительным выбором для увеличения посадочных отверстий в дисковых пилах и обработки строгальных ножей.

Если у вас есть необходимость в насадном инструменте, имеющем специфический диаметр посадочного отверстия, обращайтесь – мы поможем решить эти задачи.